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ysy9167

金虫 (小有名气)

我前几天做的这个,是哑铃状试样两面抛光,要求和一般金相一样,避免表面杂质和划痕,然后腐蚀,做动态拉伸。加载力可以手动控制,出现裂纹停止,观察照相,后加载力,看裂纹扩展。楼主所说,拉断后在用金相或是SEM观察一般只是能看到一个静止的状态,也就是最终的结果,很难有一个清楚的过程,最好是能在拉伸的时候就观察纪录。拉伸后的断口也可以观察看看,但是断口很容易受到污染,要保护好,而且不能长时间放置。
11楼2008-12-02 22:42:29
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ysy9167

金虫 (小有名气)

而且上面说的,在拉伸后抛光,产生的裂纹将受到影响。
拉伸试验的抛光,我的做法:由于拉伸试验比较大,而且是薄片的,一般要求是要两面抛光,因为做拉伸时,你不知道裂纹是在那一面产生的。你可以找一个比较大的平台,最好是金属的,上面一定要光滑平整,用强力胶水比如502,把拉伸试样粘住磨和抛光,然后用丙酮浸泡至自然脱落就可以了。
12楼2008-12-02 22:57:08
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m-m

金虫 (著名写手)

那我拉伸后,直接镶样,磨,抛,可以吗?
关键我不知道怎么观察裂纹的起源,希望指点
谢谢!
欲得其中,必求其上;欲得其上,必求上上.
13楼2008-12-02 23:33:48
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ysy9167

金虫 (小有名气)

我觉的试样拉伸后,如果在进行处理的话,都会对裂纹产生影响的,况且拉伸后你直接看到的是断裂的裂纹,所以无法判断裂纹是怎么产生的。
最好还是做一做动态拉伸,直接一幕了然。但是多余脆性很大的金属,动态拉伸也不容易做,可能只要裂纹一出现,就马上导致样品的断裂了。
14楼2008-12-02 23:40:01
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fuzechun

铜虫 (初入文坛)

楼上所说的拉伸实验后产生的裂纹与热冲击产生的裂纹有何区别?
另外就是做拉伸实验,材料断裂后我们看到的只是一个断面,怎么去寻找裂纹的起源?
15楼2008-12-03 08:32:25
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m-m

金虫 (著名写手)

现在主要是这么回事
我做的是多相合金,据我的判断,其中的一个相(较粗大)是导致材料断裂的主要原因。我现在是想找根据,那么要实现这个目的,应该怎么来设计试验了,
所以我想到了观察裂纹的起源。但是不知道具体怎么实施。
所以请大家指教。
欲得其中,必求其上;欲得其上,必求上上.
16楼2008-12-03 10:31:04
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