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799865302

新虫 (初入文坛)

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7楼: Originally posted by 温心若水 at 2016-09-19 16:49:16
如果觉的湿度够了,应该是酸加的有点多,你的酸占干基多少?...

硝酸浓度是6.5wt%,水粉比大约是0.75-0.8之间,你们挤得时候没有出现这问题么
11楼2016-09-20 11:07:41
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799865302

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
8楼: Originally posted by 608036 at 2016-09-19 16:52:04
混料没混好吧,建议多混几遍。

回挤4-5遍还是有放炮的感觉,我之前以为是压力的问题,后面等干燥了再去挤压力显示的能达到200多,然后挤出来的颜色都灰了
12楼2016-09-20 11:09:37
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温心若水

版主 (职业作家)

引用回帖:
11楼: Originally posted by 799865302 at 2016-09-20 11:07:41
硝酸浓度是6.5wt%,水粉比大约是0.75-0.8之间,你们挤得时候没有出现这问题么...

可以硝酸质量可以加到3%,不能太高!我们挤条没有出现过
13楼2016-09-20 11:12:11
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799865302

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
13楼: Originally posted by 温心若水 at 2016-09-20 11:12:11
可以硝酸质量可以加到3%,不能太高!我们挤条没有出现过...

看看就是这种情况
挤条成型
IMG20160920111337.jpg


挤条成型-1
IMG20160920111412.jpg

14楼2016-09-20 11:19:18
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温心若水

版主 (职业作家)

引用回帖:
14楼: Originally posted by 799865302 at 2016-09-20 11:19:18
看看就是这种情况

IMG20160920111337.jpg

IMG20160920111412.jpg
...

硝酸加入量占干基2.5%-3%,田菁粉可以加入5%,柠檬酸也可以加一点!,水看着加,一般在70%-85%之间。
15楼2016-09-20 11:24:22
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799865302

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
15楼: Originally posted by 温心若水 at 2016-09-20 11:24:22
硝酸加入量占干基2.5%-3%,田菁粉可以加入5%,柠檬酸也可以加一点!,水看着加,一般在70%-85%之间。...

你们一般挤条捏合多久
16楼2016-09-20 13:47:07
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guozl

专家顾问 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
温心若水: 金币+3, 谢谢应助,辛苦! 2016-09-21 18:46:46
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5楼: Originally posted by 799865302 at 2016-09-19 16:12:29
湿度不够是什么什么感觉,条可以正常挤出,但是有气泡在里面导致明显干燥后断面有分层的感觉...

挤条前需要将物料充分捏合,在工业上用的是捏合机,实验室里可以用挤条机来实现:挤条机不上孔板,将物料按照挤条的方法混捏3-4遍,直到物料相互粘合成比较有韧性的块状,然后再安装好孔板开始挤条。注意加料速度一定要与挤条速度保持一致,防止料仓中物料不够,造成挤出的压力不足而导致成型的物料强度降低。

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心在,梦在
17楼2016-09-21 08:28:11
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51924315

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

引用回帖:
4楼: Originally posted by 799865302 at 2016-09-19 16:09:58
湿料粒度应该是微米级别,加了常用的田菁粉和硝酸啊,本身的气泡应该不太可能...

多捏合几遍,田菁粉和氧化铝充分混合均匀,应该会好些。
我的世界,我的梦。
18楼2016-09-22 10:01:01
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黑丝带2016

铜虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖


799865302(凌乱奥利奥代发): 金币+1 2017-01-06 19:40:43
加5%的粘合剂 水分控制在10%以下 试试    要不使用液压压模成型
19楼2016-09-22 10:36:03
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799865302

新虫 (初入文坛)

送红花一朵
引用回帖:
17楼: Originally posted by guozl at 2016-09-21 08:28:11
挤条前需要将物料充分捏合,在工业上用的是捏合机,实验室里可以用挤条机来实现:挤条机不上孔板,将物料按照挤条的方法混捏3-4遍,直到物料相互粘合成比较有韧性的块状,然后再安装好孔板开始挤条。注意加料速度一 ...

谢谢大神,问题解决了,就是加料速度不对
20楼2016-10-06 14:49:28
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