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铜虫 (正式写手)

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不才做混炼硅橡胶时间不长，但还是总结了点心得，为大家共享：细节决定品质做混炼胶最忌产品波动，而引起产品波动的原因大约如下：
①。原料②。工艺师③。生产工艺（操作人员）④厂商使用环节。我们来抽丝剥茧的梳理下：（1）。原料：硅橡胶混炼胶基本组成部分：生胶粉小料。
         一．生胶与粉一般是工艺师提供厂商，采购人员负责采购，但采购在
      材料专业知识方面受到一定的局限性。重点放在价格与服务态度上，许多细节被忽略，导致原材料的不稳定性，而这种不稳定往往是不容易被觉察的。产品出现质量波动这是重要的原因之一。生胶的不稳定因素主要有：1.乙烯基含量2.挥发份含量及成分3.分子量波动大小4。杂质多少。如果以上4个因素稳定的话，即使整体配方出错也会很快找出原因。其中乙烯基含量：决定了混炼胶的硬度撕裂拉伸强度等性能；挥发份：影响了硫化阶段脱模局部生熟气泡等分子量：这个不好把握，回弹肯定影响，个人感觉和极限硬度有关联，至于杂质，不说大家去遐想吧！/ ^& g9 I4 w, e4 Y$ ~- l6 C8 j$ @
      粉的作用在于补强。对于同一供货商的粉，因为生产条件生产日期等诸多人为因素，也造成了不同批号之间有所差别。对此我们只能祈祷了。但是我们还是要求提供同一批号的，这样工艺师能更好更快的适应。影响粉补强效果的有三个因素：颗粒大小表面活性结构。三个因素之于补强是相互关联的，无法单一的去评价。粗略的归纳：颗粒大小影响比表面积，% y2 T2 f" y4 m2 r2 E
      表面活性影响PH，结构影响比表面及配方师小料量。
      小料的组成成分很多包括：1.甲基硅油氢基硅油羟基硅油含氟硅油等硅油类2 甲基乙烯基硅氧烷甲氧基硅氧烷乙基甲氧基硅氧烷等硅烷类3.脱模剂渗透剂遮掩剂促进剂类4 BPO 2M 3M 二五二四等硫化剂类（硅胶行业一般在适用厂家）。这些是一个工艺师的精髓，每个师傅都有自己独有的见解。太多了，不在详细介绍。（如果想详细了解请站内加分提问，仅一家之言）小料之于品质，全在与配方师。当然前提是配方师熟悉小料物性及小料必须要达生产要求。
（2）。工艺师生产工艺
各位师傅们！品质的问题，就不用说了。其实我们大家都希望我们自己的产品品质好性能稳定。希望大家能抛开一些个人因素，时常的自检下，争取自我突破吧！至于车间操作人员，小弟还是可以说两句滴。因为他们一般看不到我的废话。说到生产工艺，必然要联系到操作人员。一个很好的生产工艺遇到执行能力不强的操作人员，就好比一个健康的人生病了，当然如果他就是病人，那么他痊愈的机会也很小。怎样才能提高操作人员的自觉执行力呢？俺也在思考。如果拿5S 6S 安全标准化等标准有点牵强。当然如果你的企业有一定的规模，你不妨尝试下。其实我感觉操作人员之于产品品质主要在于操作细节:。大家不妨把生产工艺分段分点，然后在把这些点分到具体的操作人员。就硅胶混炼胶行业的生产工艺可分：1。密炼2。开炼3。挤出包装等三段。其中注意点：/ m3 _2 z3 R8 j; U: p8 e' N$ W
密炼阶段：.领料投料密炼出料等操作，其中注意事项+ [0 g7 m5 z1 l0 i' X4 c
①．       领料：根据配方建立生产批号，按批号领取物料。所领取物料是否在质量与数量达配方要求（一般安排2人相互确认）比如粉是否受潮胶的型号是否正确。
②．       投料：投料前捏合釜是否干净，投料中投料量与投料顺序时间是否符合工艺标准（这些也需要确认）投料过程中配方师交代的细节是否有专人负责等，尤其注意小料部分。（操作人员一定要强壮要不会影响投料效率滴！）% l- A( l. H: W8 l! p7 R
③．       密炼：这里提到的密炼仅限于投料完毕后期，这时应注意的事项：温度时间真空度的协调，这是个手艺活。操作人员应该经专门培训，必须要有严格的执行力。工艺师配方的不同密炼方式也不同。这里说下硬件的注意事项：密炼机材质（影响温度）真空泵水循环流量（影响真空度）( A0 h+ z+ B% h) m9 P6 [* c! X
④．       出料：出料时应注意温度，这个也是根据配方师要求了。不过工人安全也是要注意的，以免出现灼伤。出料完毕后标注生产批号移交开炼人员: U% \% P) b6 U: F6 C
                     开炼阶段：切胶开炼下片放置等操作，注意事项如下：3 J0 B9 o: _. n8 G1 @
①．       切胶：切胶一定注意安全卫生。有的配方师要求出料后马上切胶，上辊。这个时候应注意温度以免灼伤。车间应保持整洁。
②．       开炼：投料量影响了粉二次分散，这点需注意。当然安全操作也必不可少。
③．       出片：出片的时候需注意的是按批号放置，不要把同一类型不同批号的胶料混放（除非得到指示），最好标注型号与批号。
                     挤出包装阶段：挤出包装需要注意：6 r3 _5 v6 a5 \1 p& t! A
①．       挤出：挤出需要效率，首先喂胶速度:可适当加点硅油润滑（羟基硅油或许会引起黏膜须谨慎）。挤出速度：1.用目数小点的滤网（一般三层目数小大小排列）2勤换滤网。还需注意在换不同型号时需要清洗机头。
②．       包装：重量规定要明确，执行要强。而且需要分清批号型号数量，最好记录。按批号报检入库。! X9 F- D6 K8 k! H
（3）。厂商使用环节# h3 l. m' W# q
                           这个环节是使无数工艺师与销售人员最无奈的地方。硅胶混炼胶在厂家完成硫化成为制品。就配方而言，这个时候才算一个完整的配方。唉不说了，都是泪。。。。。。。。（小弟，为了看那篇硅胶发黄的文章。。才憋出了这篇废话，贾语村言为博大家一笑尔

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