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【调剂】北京石油化工学院2024年16个专业接受调剂
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ssscui

木虫 (正式写手)

[资源] 聚合物成型原理及成型技术

聚合物成型原理及成型技术

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目录页        11
第1章 中国高分子科学的发展概况与趋势        18
        1.1 历史的回顾        18
        1.2 中国高分子科学研究的概况        20
                1.2.1 一般概况        20
                1.2.2 学科概况        20
                1.2.3 学科特点        21
                1.2.4 目前存在的问题        22
        1.3 中国高分子化学的研究        23
        1.4 中国高分子物理的研究        24
        1.5 中国高分子工程的研究        25
        1.6 中国功能高分子与新材料的研究        26
        1.7 高分子科学发展趋势与展望        28
        参考文献        29
第2章 聚合物成型原理及流变学        31
        2.1 聚合物加工成型原理        31
        2.2 聚合物熔体流变模型        32
                2.2.1 各向异性聚合物链构象结构流变模型        34
                2.2.2 指数定律流变模型        37
                2.2.3 体积守恒流变模型        41
        2.3 聚合物共混体系流变模型        41
                2.3.1 聚合物/聚合物熔体共混过程动力学模型        41
                2.3.2 聚合物共混体系静态凝聚理论        47
        2.4 聚合物复杂流体的唯象定律        49
        参考文献        51
第3章 聚合物在螺杆上的挤出过程        53
        3.1 概述        53
                3.1.1 挤出的特点        53
                3.1.2 螺杆几何参数        54
                3.1.3 挤出过程        54
                3.1.4 研究领域--g函数群和f函数群        57
                3.1.5 黑箱与可视化技术        57
                3.1.6 挤出理论物理模型        61
        3.2 固体输送理论        63
                3.2.1 非塞流固体输送理论        63
                3.2.2 塞流固体输送理论        67
        3.3 熔融理论        73
                3.3.1 熔融段第一区--上熔膜区        73
                3.3.2 熔融段第二区--熔池区(Tadmor熔融理论)        73
                3.3.3 熔融段第三区--5区模型        79
                3.3.4 熔融段第四区--固相破碎理论        81
        3.4 熔体输送理论--熔体输送区        85
                3.4.1 基本方程及其简化        85
                3.4.2 无限平行板模型详解        87
                3.4.3 牛顿平行平板模型的修正        91
                3.4.4 二维和三级流动模型分析        94
        参考文献        97
第4章 聚合物在应力作用下的力化学反应        99
        4.1 引言        99
        4.2 高分子溶液力化学反应        100
                4.2.1 高分子溶液的超声波辐照力化学反应        100
                4.2.2 高速搅拌下聚合物溶液的力化学反应        106
        4.3 高分子固态力化学反应        107
                4.3.1 力化学降解        107
                4.3.2 新型力化学反应设备        110
                4.3.3 固相力化学聚合和共聚合反应        110
                4.3.4 聚合物共混填充体系的力化学增容        113
        4.4 高分子熔体力化学反应        114
                4.4.1 聚合物熔体的力化学降解        114
                4.4.2 聚合物共混体系熔体力化学增容        116
                4.4.3 聚合物熔体力化学改性        117
        参考文献        118
第5章 聚合物合金成型过程中的热力学行为        121
        5.1 引言        121
        5.2 Flory-Huggins理论        121
        5.3 状态方程理论        122
                5.3.1 Flory状态方程理论        122
                5.3.2 格子流体理论        123
                5.3.3 SAFT理论        124
        5.4 近代物理方法在聚合物理论研究中的应用        124
                5.4.1 标度与重整化群理论        125
                5.4.2 密度泛函理论        125
                5.4.3 格子集团理论        126
                5.4.4 积分方程理论        126
        5.5 结束语        127
        参考文献        127
第6章 振动力场作用下聚合物熔体的流动行为        133
        6.1 概述        133
        6.2 聚合物加工过程中的熔体振动技术        133
                6.2.1 聚合物熔体中引入振动力场的基本体系        133
                6.2.2 聚合物熔体振动挤出技术        133
                6.2.3 聚合物熔体振动注射技术        136
        6.3 振动力场对熔体黏弹性的影响        138
                6.3.1 小振幅振动剪切流场中的黏弹流体        138
                6.3.2 振动力场对聚合物熔体黏性的影响        139
                6.3.3 振动力场对聚合物熔体弹性的影响        142
                6.3.4 振动力场作用下的熔体的本构方程描述        144
        6.4 熔体振动对聚合物加工过程的影响        145
                6.4.1 振动力场对熔体挤出加工过程的影响        145
                6.4.2 振动力场对熔体注射加工过程的影响        146
        6.5 结束语        147
        参考文献        147
第7章 聚合物电磁动态塑化成型原理及技术        149
        7.1 概述        149
                7.1.1 挤出成型加工技术及挤出机的发展        149
                7.1.2 注射成型技术及注射机的发展        151
        7.2 聚合物塑化挤出新概念        152
                7.2.1 挤出机直接电磁换能及结构集成化        152
                7.2.2 聚合物动态塑化挤出过程概念        153
        7.3 振动力场作用下聚合物塑化挤出成型原理        153
                7.3.1 振动力场对固体物料输送段的影响        153
                7.3.2 振动力场作用下聚合物熔融塑化        154
                7.3.3 振动力场强化聚合物熔体输送挤出过程        154
        7.4 塑料电磁动态塑化挤出机及其应用        156
                7.4.1 结构及技术特点        156
                7.4.2 主要技术特性试验结果        156
                7.4.3 挤出制品特性研究        157
        7.5 振动力场强化聚合物塑化注射成型技术        159
                7.5.1 聚合物动态塑化注射成型概念        159
                7.5.2 塑料电磁动态塑化注射机及其技术特征        160
                7.5.3 振动场强化塑料注射成型制品的性能        161
        参考文献        162
第8章 气辅注塑成型原理及技术        163
        8.1 概述        163
        8.2 气体辅助注塑成型原理        163
                8.2.1 基本工艺过程        163
                8.2.2 气体发生与控制设备        163
                8.2.3 气体控制和注入技术        164
                8.2.4 加工控制基本参数        165
        8.3 计算机辅助工程(CAE)在气辅中应用        166
                8.3.1 气辅注塑中CAE应用的意义        166
                8.3.2 典型CAE软件的数学表达        167
                8.3.3 CAE分析        167
        8.4 气辅注塑成型应用        168
                8.4.1 厚壁、偏壁及管棒状制件        168
                8.4.2 平板状制件        168
                8.4.3 产品缺陷诊断与排除        171
        8.5 模具设计制造和产品设计准则        173
                8.5.1模具设计与制造技术        173
                8.5.2 产品设计准则        174
        8.6 展望        177
        参考文献        177
第9章 聚合物吹塑成型原理及技术        179
        9.1 概述        179
        9.2 中空吹塑成型原理        180
                9.2.1 中空吹塑成型过程及原理        180
                9.2.2 中空吹塑成型中的流变学问题        181
        9.3 吹塑成型技术        187
                9.3.1 吹塑成型的主要方法        187
                9.3.2 吹塑成型的设备        188
                9.3.3 吹塑成型模具        190
                9.3.4 吹塑成型中的型坯壁厚控制        193
                9.3.5 吹塑成型用聚合物的选择        195
        9.4 吹塑成型的工业应用        196
        9.5 展望吹塑成型        197
        参考文献        197
第10章 反应加工        201
        10.1 反应加工的基础知识        201
                10.1.1 反应加工技术的形成背景        201
                10.1.2 反应加工技术分类        203
        10.2 反应挤出用于高分子改性        207
                10.2.1 高分子可控降解的反应挤出        208
                10.2.2 高聚物的接枝聚合反应        209
                10.2.3 高分子合金        212
        10.3 聚合反应挤出技术        217
                10.3.1 聚合反应挤出技术实施的前提        217
                10.3.2 缩合聚合反应        218
                10.3.3 开环聚合反应        221
                10.3.4 双键聚合反应        224
        10.4 反应挤出聚合的控制原理        233
                10.4.1 数学模拟        233
                10.4.2 反应动力学模型        234
                10.4.3 停留时间分布的模型        235
                10.4.4 流动模型        236
                10.4.5 黏度模型        237
                10.4.6 传热模型        237
        10.5 结束语        238
        参考文献        239
第11章 聚合物的凝胶纺丝原理与技术        242
        11.1 前言        242
                11.1.1 凝胶纺丝技术的由来及基本特征        242
                11.1.2 凝胶纺丝技术发展概况        243
        11.2 凝胶纺丝的基本原理        246
                11.2.1 纤维高强化的理论计算及理想结构模型        246
                11.2.2 常规纤维结构与理想结构模型的差距        246
                11.2.3 凝胶纺丝成品纤维结构及其形成的机理        248
        11.3 凝胶纺丝用主要设备特征        253
                11.3.1 双螺杆纺丝机的结构及作用        253
                11.3.2 超倍拉伸机设计的基本原则        253
        11.4 展望        254
        参考文献        254
第12章 橡胶成型原理及技术        256
        12.1 橡胶成型概况        256
                12.1.1 橡胶成型        256
                12.1.2 橡胶成型的发展趋势        256
        12.2 橡胶与配合剂的混炼        258
                12.2.1 橡胶在密炼机中的混炼状态        258
                12.2.2 橡胶与固体粒子的混炼规律        260
                12.2.3 橡胶与油料的混炼规律        262
                12.2.4 密炼机橡胶混炼过程的功率控制        262
                12.2.5 密炼机橡胶混炼过程功率曲线        264
        12.3 混炼胶质量的预测与控制        268
                12.3.1 混炼胶黏度的预测        269
                12.3.2 混炼胶分散度的预测        275
                12.3.3 混炼胶质量的控制        277
        参考文献        278
第13章 聚合物成型过程中的形态控制技术        280
        13.1 纤维增强复合材料的结构控制        280
                13.1.1 剪切控制取向挤出成型        280
                13.1.2 旋转挤出成型        280
                13.1.3 扩管口模共挤出成型        281
                13.1.4 剪切控制取向注射成型        282
        13.2 用形态控制技术实现聚合物材料自增强        282
                13.2.1 固相形变法        283
                13.2.2 流体相加工方法        289
        13.3 通过剪切作用下的液-液相分离控制共混物的形态        298
        参考文献        301
第14章 聚合物复杂流体研究的数学方法        303
        14.1 控制方程        303
        14.2 本构方程        303
                14.2.1 Oldroyd-B(OB)流体        304
                14.2.2 Phan Thien-Tanner(PTT)流体        304
                14.2.3 FENE、FENE-P和FENE-CR流体        304
        14.3 聚合物流体流动问题的数值方法        306
                14.3.1 有限差分方法        306
                14.3.2 边界元方法        306
                14.3.3 有限体积方法        306
                14.3.4 有限元方法        307
        14.4 Lagrange-Euler(LE)方法        309
                14.4.1 流场内网格的剖分方法        312
                14.4.2 LE核心算法        312
                14.4.3 计算结果与实际流动问题的比较        315
        参考文献        316
第15章 聚合物模压成型加工的计算模拟        318
        15.1聚合物模压成型加工计算模拟的一般方法        318
        15.2 聚合物模压成型过程的数学建模        319
                15.2.1 流变学模型        319
                15.2.2 化学流变学模型        320
                15.2.3 反应动力学模型        321
                15.2.4 脱气模型        322
                15.2.5 压实模型        323
                15.2.6 其他一些材料行为模型        324
        15.3 有限元数值方法在模压成型加工模拟中的应用        324
        15.4 纤维增强热塑性聚酰亚胺反应模压成型中脱气过程的模拟        327
                15.4.1 缩聚脱气过程的数学建模        328
                15.4.2 缩聚脱气模型的有限元求解        330
                15.4.3 缩聚税气条件的优化        331
        参考文献        333
        作者通讯录        336
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1楼2014-07-30 14:27:47
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cuichenlong

银虫 (初入文坛)
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164楼2014-10-17 09:42:58
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hlly

金虫 (小有名气)

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32楼2014-08-01 16:45:06
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oyl1312楼
2014-07-30 16:28   回复  
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maoistd3楼
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jianchen12024楼
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木头眼镜5楼
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keda6楼
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zch66820037楼
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tylbd9楼
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daniel081814楼
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