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让质量控制更精准，更轻松
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在使用扫描电镜拍照取图的过程中，我们会遇到这种情况：需要搜寻某个微观特征或者需要拍摄大量照片进行统计分析。这时，会陷入移动样品、拍照、再移动样品、再拍照的重复性劳动，该过程枯燥乏味。 图 1 传统的扫描电镜拍照取图过程 科学仪器的发展方向是自动化和智能化。扫描电镜作为高端分析仪器，我们不仅希望它能自动拍照，还希望它可以对照片进行自动分析和评估，并输出报告。 图 2 扫描电镜微观分析流程 即便如此，在应对这些应用场景时，依然需要很大的工作量。针对这一问题，我们开发了⾼通量全⾃动显微平台，该平台将自动对焦、自动亮度对比度、自动样品台移动等各种功能集于一身，只需要给定一个或多个感兴趣的位置，指定需要的图像数量及放大倍数，便可夜以继日地工作。并结合飞纳各类图像处理软件自动进行统计分析。大大缩短了拍照时间，降低了劳动强度。 图 3 飞纳全自动显微平台自动化功能 案例分享一：锂电池极片表面杂质分析 在锂电池极片的生产过程中，如果混入颗粒、粉尘等杂物，会引起电池内部微短路，严重时会导致电池起火爆炸。因此，需要对极片的清洁度进行分析评估。 锂电池极片表面杂 但是，由于锂电池极片中杂质含量较少，手动筛查工作量较大，并且容易遗漏或重复统计。飞纳电镜全自动显微平台解决方案： 设定扫描区域及扫描方式，自动采集的电镜照片 回到杂质位置，根据能谱结果确定杂质种类 案例分享二：对 3D 打印粉末进行定量评估 粉末尺寸对 3D 打印成型件的性能有很大影响，因此需要对粉末尺寸做精确评估，并筛选出大颗粒。 3D打印粉末形貌及大颗粒 全自动显微平台解决方案： 设定扫描区域及扫描方式，自动采集的电镜照片 自动识别金属球，并对金属球尺寸进行评估 按尺寸对金属球进行排序，快速识别出大尺寸金属球 自动生成报告 当您面临以下应用场景时，可以与我们联系： · 筛查样品中的异物（夹杂物、附着物）。 · 拍摄大量照片，对样品中的特征做统计分析。 |
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