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镁锂合金板材规范，已经成功申请GB，需要的拿走不谢！
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镁锂合金板材规范，已经成功申请GB，需要的拿走不谢！ 1 范围 本规范规定了镁锂合金板材的技术要求、质量保证规定和包装、储运要求等。 本规范适用于镁锂合金板材。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T8170 数值修约规则 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T5154 镁及镁合金板、带 GB/T13748 镁及镁合金化学分析方法（部分） GB/T4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T4296 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 Q/SF JS01-001 镁锂合金铸锭规范 GJB1580-93 变形金属超声波检验方法 GB/T3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存 3 产品分类 3.1 牌号、状态和规格 板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态和规格 材料牌号 供应状态 单位：mm 长 宽 厚 LA103Z 热轧 H112 ≤3000 400～500 ≤10 冷轧 H18 ≤3 LA103M 热轧 H112 ≤3000 400～500 ≤10 冷轧 H18 ≤3 LA43M 热锻压 F ≤400 ≤400 ≥20 LA103Z 热锻压 F ≤900 200-420 ≥20 LA103M 热锻压 F ≤900 200-420 ≥20 注: 需方对板材有特殊要求时，可与供方协商； 3.2 标记 按照GB/T5154方法标记。 例如：LA103Z牌号、H112状态、厚度为20mm、宽度为500mm、长度为1500mm的板材，标记为：板LA103Z－H112 20×500×1500 4 技术要求 4.1 化学成分 板材的化学成分符合表2的要求，分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修约数值与表2中所列极限值数位一致。 表2 化学成分 项目 牌号 化学成分（wt%） Mg Li Al Zn Si Cu Fe LA43M 余量 3.5-4.5 2.5-3.5 2.5-3.5 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 LA103Z 余量 9.5-10.5 2.5-3.5 2.5-3.5 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 LA103M 余量 9.5-10.5 2.5-3.5 0.8-1.8 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 注：1.仅对表中提到的具体元素进行分析，若怀疑其它元素存在或显示含量大于规定范围，应进一步分析以确认这些成分是否超过规定范围。 4.2 力学性能 板材的室温力学性能符合表3.1、3.2的规定。 表3.1 轧制板材力学性能 牌号 状态 方向 抗拉强度Rm MPa 屈服强度Rp0.2 MPa 延伸率A % LA103Z H112 横向 ≥160 ≥140 ≥15 H18 横向 ≥180 ≥150 ≥11 LA103Z H112 横向 ≥160 ≥140 ≥15 H18 横向 ≥170 ≥150 ≥11 注: 2.力学性能有特殊要求时，供需双方协商确定。 表3.2 锻压板材力学性能 牌号 状态 抗拉强度Rm MPa 屈服强度Rp0.2 MPa 延伸率A % LA43M F ≥230 ≥140 ≥10 LA103Z F ≥160 ≥140 ≥18 LA103M F ≥160 ≥140 ≥18 注：1.力学性能有特殊要求时，供需双方协商确定。 2. 厚度≥85mm的板材，供需双方需协商确定力学性能标准。 4.3 尺寸和外形 4.3.1 板材的厚度、宽度和长度的尺寸偏差应符合表4的规定。 表4 剪切板材的厚度、宽度、长度尺寸允许偏差 单位为mm 厚度 产品厚度允许偏差 剪切板材宽度、长度尺寸允许偏差 锯切板材宽度、长度尺寸允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差 ≥0.80～1.00 ±0.05 ±3 ±5 － ≥1.00～1.20 ±0.06 ±3 ±5 ≥1.20～2.00 ±0.07 ±4 ±5 ≥2.00～3.00 ±0.10 ±4 ±10 ≥3.00～4.00 ±0.21 ±5 ±10 ≥4.00～5.00 ±0.24 ±5 ±10 ≥5.00～6.00 ±0.27 ±6 ±10 ≥6.00～8.00 ±0.30 ±7 ±10 ±10 ≥8.00～10.0 ±0.32 ±8 ±10 ≥10.00～12.00 ±0.35 ±9 ±12 ≥12.00～20.00 ±0.50 ±10 ±16 ≥20.00～40.00 0～+6.00 － － ≥40.00～80.00 0～+8.00 － － 注：1.厚度大于4.00mm的板材，一般不切边供货。需方要求切边，应在合同中注明。 2.厚度＞20mm板材为锻压板材，以正公差验收为主。 4.3.2 板材的不平度应符合表5的规定。 表5 板材的不平度 单位为mm 厚度 板材任意1m长度上的不平度，不大于 板材宽度≤500 普通级 高精级 ＞0.80～2.00 8 5 ＞2.00～8.00 15 5 ＞8.00～20.00 12 5 ＞20.00～80.00 8 4 4.3.3 锯切板材的对角线长度偏差应符合表6的规定。 表6 对角线长度偏差 单位为mm 长度 对角线最大允许差值 ≤3500 0.7×名义宽度/100a 注：当名义宽度不是100的整数倍时，用（名义宽度/100）的整数部分加1取代表中（名义宽度/100）值。 4.4 低倍组织 板材有效尺寸内不允许有分层，在50mm×50mm范围内≥Φ0.3mm的氧化夹杂不允许超过15个。 4.5 显微组织 板材显微组织不允许有过烧。 4.6 超声波检查 4.6.1 应对厚度≤60mm的锻压板材进行超声波检查，检验级别在合同中注明。对于厚度＞60mm的板材应对超声波检测另作协商规定。 4.6.2 超声波检验的验收级别分A、B两级，其允许的缺陷值应符合表7的规定。 表7 内部缺陷 单位为mm 级别 单个缺陷 多个缺陷 长条型缺陷 当量平底孔直径 每个缺陷的当量平底孔直径 指示中心距离 缺陷任何部位反射的当量平底孔直径 长度 A ≤2.0 ≥1.2 ＞25 ≥1.2 ≤25 B ≤3.2 ≥2.0 ≥2.0 注：每个缺陷的当量平底孔直径为记录直径。 4.7 表面质量 4.7.1 板材表面应清洁。不应有腐蚀、裂口、裂纹、分层、气泡、压折、氧化夹渣、熔剂夹渣及其他影响使用的缺陷。 4.7.2 板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。板材表面上的缺陷，允许用400目砂纸进行检验性修磨，但应保证板材最小厚度。 4.7.3 板材允许有氧化色、光滑发亮区和顺轧制方向的暗色区。 4.7.4 在每平方米板面上，气泡总面积不大于80mm2，单个面积不大于30mm2。 4.8 标志 在验收合格的板材上应逐张打写上如下标志： a) 质量监督部门的检印； b) 合金牌号； c) 供货状态； d) 产品批号，炉号； 4.9 另有其他特殊要求供需双方协商决定。 5 质量保证规定 5.1 检验分类 本规范规定的检验为质量一致性检验。 5.2 质量一致性检验 5.2.1 组批 板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态及规格的板材组成，批重不限。 5.2.2 取样 质量一致性检验项目、取样位置及数量应符合表8的规定。 表8 检验项目及取样 序号 检验项目 取样位置 每批取样数量 要求的 章条号 检验方法 的章条号 每批取板材张数 每张试样数（个） 1 化学成分 与同批次铸锭分析报告a 1 － 4.1 5.3.1 2 力学性能b 横向取样c 1 1 4.2 5.3.3 3 外形和尺寸 任意 逐张 － 4.3 5.3.2 4 低倍组织 板材轧制方向头部或尾部 1 1 4.4 5.3.4 5 显微组织b 任意 1 1 4.5 5.3.5 6 超声波检查 任意 逐张 － 4.6 5.3.6 7 表面质量 任意 逐张 － 4.7 5.3.7 注 a：化学成分分析时，供方在铸锭上取样；复验或仲裁时可在板材任意部位取样。 b：力学性能、显微组织试样，供方协商后按批次取样，仲裁时按批取样。 c： 特殊板材规格取样位置双方协商。 5.2.3 检验结果判定 5.2.3.1 化学成分按铸锭材料的批次提供分析报告。 5.2.3.2 外形尺寸不合格时，判该张板材不合格。 5.2.3.3 室温拉伸力学性能不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格时判该批合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批不合格，但允许供方逐张检验，合格者交货。（特别注意：由于试验本身故障或试样断口上有目 视可见的夹渣、气孔等缺陷而造成试验结果不合格时，应补试样重新进行试验。） 5.2.3.4 低倍组织不合格时，判该张不合格，允许供方逐张检验，合格者重新组批交货。 5.2.3.5 显微组织不合格时，判该批不合格。 5.2.3.6 超声波检验不合格时，判该张板材不合格。 5.2.3.7 表面质量不合格时，判该张板材不合格。 5.3 检验方法 5.3.1 化学成分 产品的化学成分分析及仲裁按GB/T13748 进行。 5.3.2 外形和尺寸 板材厚度测量用精度为0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量，长度及宽度用精度为1mm的钢卷尺或相同精度的长度测量工具进行测量。 5.3.3 力学性能 板材的室温力学性能试验方法按GB/T228进行。 5.3.4 低倍组织 板材的低倍组织检验方法按GB/T4297进行。 5.3.5 显微组织 板材的显微组织检验方法按GB/T4296进行。 5.3.6 超声波检验 板材的超声波检验方法按GJB1580-93进行。 5.3.7 表面质量 板材的外观质量用目视检查，当对缺陷深度不能确定时，可以修磨后测量。 6 其他要求 6.1 包装、运输和贮存 6.1.1 一般要求 板材应装入衬有包装材料的包装箱内。有其他要求时在合同中注明。其他包装的有关规定及产品的包装箱应符合GB/T3199的规定。 6.1.2 特殊要求 6.1.2.1 包装 除有特殊要求，板材内包装一般用防潮纸、泡沫塑料纸，外包装使用木箱或者纸箱。 6.1.2.2 运输 运输中应保证无渗水和机械损伤。 6.1.2.3 贮存 a) 板材专用库房储存，不得与潮湿、易燃易爆物品存放在一起； b) 储存库房应干净干燥，湿度<30％； c) 储存库房应备d=0.5～1.0mm消防镁砂，不得使用其他消防材料； 6.2 质量证明书 每批板材应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 需方名称； c) 合同号； d) 产品名称； e) 合金牌号； f) 供应状态； g) 熔炼炉号或投产批号； h）规格； i）净重和件数； j）理化测试和其他项目的检验结果； k）质量监督部门印记； l） 本规范编号； m）开具日期。 7 说明事项 合同或订单中应注明下列内容： a) 本规范号； b) 合金牌号、状态及板材的规格； c) 是否进行超声波检验及检验级别，如未说明，则不做超声波检验； d) 量或张数； e) 特殊要求； |
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