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【调剂】北京石油化工学院2024年16个专业接受调剂
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xinyuanhappy

至尊木虫 (知名作家)

[求助] PET与PC共混造粒后挤出棒材出现问题已有1人参与

现在要做PET与PC共混造粒再挤出棒材。前期造粒过程感觉比较正常:在挤出机中共混、拉条、冷却、切粒,粒料表面有光泽、质地均匀无气泡。但是烘干(120°C,4h)后进行棒材挤出成型,所用挤出机比较老式、单螺杆长度大约1.2m,只有5段加热区(而且通常1区基本不会设置至熔融温度),挤出棒材过程中出现的问题如下:
(1)温度不易控制:2-3段为270°C时,粒料不能熔化,挤出的棒材表面粗糙,棒材中间有很多气泡、结构不致密;2-3段为290°C时,挤出棒发黄,疑似温度过高、有物料发生氧化,同时熔融料易从口模溢出、难以成型;熔融温度严格控制在280-285°C时,表面仍不光滑,似有气泡未排出,
(2)气泡难以排出:在之前的挤出成型尝试中都发现挤出的棒材中间含有空洞,有气泡没有被彻底排出(可能与挤出机没有配置排气系统有关),但目前想要达到的目标是在现有设备的前提下(通过调控熔融温度和单螺杆转速),制备出结构致密、不含气泡、表面光滑、色泽均匀(要求白色)的共混合金挤出棒材。
请教各位有经验的前辈,在目前实验的基础上,如何调整参数才能顺利实现上述目标?

PET与PC共混造粒后挤出棒材出现问题
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PET与PC共混造粒后挤出棒材出现问题-1
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PET与PC共混造粒后挤出棒材出现问题-2
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PET与PC共混造粒后挤出棒材出现问题-3
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PET与PC共混造粒后挤出棒材出现问题-4
图中文字表述错误


PET与PC共混造粒后挤出棒材出现问题-5
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zxlxtl

新虫 (正式写手)

2楼2019-03-25 19:43:15
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匿名

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3楼2019-03-29 08:51:18
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xinyuanhappy

至尊木虫 (知名作家)

引用回帖:
3楼: Originally posted by yangjun944 at 2019-03-29 08:51:18
没做过塑料改性,只是个人建议啊
1.小木虫上都是小硕,没有动手经验,白白浪费你的时间对问题描述的这么详细;
2.我觉得如果要挤出表面光滑,PET和PC相容性不好,应该添加一些相容剂吧?
3.我看的PET干燥一般不是 ...

感谢您的回复!您给的建议都很到位,说的都很准确。
(1)之所以选择在此发帖,是因为在网站搜到过别人求助的相关帖子,里面有个叫bigdouble的虫友在这问题上很有见解,也在原帖中给这为虫友发信息了,但目前没有收到任何回复;在咨询的同时也把问题发在成型加工版块,有幸收到你的回复;
(2)您说的很对,我们在其中确实加了相容剂,可以改善二者互熔的状态,比不加相容剂时效果应该要好;
(3)PET粒料的干燥温度最低是120°C,厂家建议180°C烘料,但是由于当时是与PC一起干燥的,PC的烘料温度是120°C,折中选了120°C在鼓风干燥箱中对两种粒料进行干燥;但是在挤出棒材时有气泡破裂的声音,工作人员说可能是水分没有蒸干;
(4)我们在挤出之前先进行了熔融密炼、热压成型,分析二者的结合状态,发现结合状态跟文献中表征、表述结果类似。本次挤出的共混粒料没有加相容剂,因为挤出造粒后发现有相容剂析出的现象;
(5)关于挤出机温度设置,之前已经试验了两次,2、3区的最高温度分别设置为270°C和290°C,270°C时粒料没有完全熔化、挤出棒材表面呈花纹状、内部充满缺陷;290°C时是温度过高了,PC的分解温度在300°C以上,可能290°C时也已经开始分解了,如原图4所示;所以下一步打算将温度严格控制在280°C左右。
现在还有一个很重要的问题:挤出棒材内部的气泡排不出去,造成棒材内部有缺陷,而目前使用的设备不具备排气功能,可能在棒材挤出时气体排出会有很大问题。
另外,您那边有没有挤出PET棒材或者板材的朋友,现在亟需这方面的专家帮助,谢谢您!
4楼2019-03-29 14:14:29
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xinyuanhappy

至尊木虫 (知名作家)

引用回帖:
2楼: Originally posted by zxlxtl at 2019-03-25 19:43:15
加个熔体泵

您能说得详细一点吗?这是首次做棒材成型,对设备还没有深刻认识,对您说的这个部件也不了解,希望您能给详细介绍一下。另外,我更想咨询的是在现有实验设备的情况下,能否做出结构致密、内部无缺陷的光滑PET棒材?谢谢您!
5楼2019-03-29 14:16:49
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匿名

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6楼2019-03-29 16:40:35
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匿名

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7楼2019-03-29 16:44:58
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xinyuanhappy

至尊木虫 (知名作家)

引用回帖:
6楼: Originally posted by yangjun944 at 2019-03-29 16:40:35
我也不认识做PET棒材和片材厉害的人。你还是在原有烘干基础上再按照160℃烘1个小时,除掉内部结晶水吧,那个如果不除掉,会导致PET的降解,也会产生气泡,你棒材内部的气泡有可能是这样产生的。我们以前PET出水不干 ...

好的,那下次我们挤出造粒后、挤出棒材前,把料彻底干燥一下,按照您说的在160°C烘1小时。不知道共混的PC和相容剂会不会发生变化。
8楼2019-03-29 17:36:39
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xinyuanhappy

至尊木虫 (知名作家)

引用回帖:
7楼: Originally posted by yangjun944 at 2019-03-29 16:44:58
我看你的加工温度1-5区是240-280-260-200-180,我不太清楚后面两区为什么设定成200和180,为什么没有设的更高,比如250和240,PET温度低于240流不动性不好吧。...

后面温度的设定值是按照密炼和热压时材料的熔融状态设定的,因为热压时温度降至200°C左右时才会开始成型,所以在棒材挤出时温度设定为200°C,最后一段设定为180是为了挤出时能够更好的成型。不过,按照您说的,下次可以试着把最后两段温度适当提高一下,试一下,或许能够抑制气泡和缺陷的产生。综合您的建议,我们打算在烘料和挤出时对参数都进行一下调整,看一下成型情况。非常感谢您一直以来及时、到位的回复,下次试验若遇到新的问题,我还会再向您请教,希望您能不吝赐教,谢谢!
9楼2019-03-29 17:42:24
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jiayouhr

新虫 (初入文坛)

模具提高下温度,物料压力控制稳定些。

发自小木虫Android客户端
10楼2019-10-19 13:54:23
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