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【调剂】北京石油化工学院2024年16个专业接受调剂
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求知小王子

新虫 (初入文坛)

[求助] 氧化铝陶瓷管坯体一次成型模具问题已有3人参与

95瓷氧化铝管一次成型模具最近实验了很多次,每次都会在管内平台处烧结完吸红,图中箭头所指处,模具和管件图如下,求大神怎么解决

氧化铝陶瓷管坯体一次成型模具问题


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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
管内平台处烧结后吸红说明此处陶瓷的密实度不够,孔隙率较高所致。个人以为:从粉体上来讲,可以通过粉末造粒和添加成型助剂如硬脂酸锌,提高颗粒的流动性来减轻或消除此缺陷;从模具上来讲,应该加大尖角处的尺寸,减少摩擦力对成型过程充型的影响。另外,冷等静压要比模压更能减轻此缺陷。
2楼2017-08-21 16:36:43
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求知小王子

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2017-08-21 16:36:43
管内平台处烧结后吸红说明此处陶瓷的密实度不够,孔隙率较高所致。个人以为:从粉体上来讲,可以通过粉末造粒和添加成型助剂如硬脂酸锌,提高颗粒的流动性来减轻或消除此缺陷;从模具上来讲,应该加大尖角处的尺寸, ...

是裂纹那种吸红,感觉应该是压完有微裂纹或者密度不均匀的原因造成烧结后裂纹变大,现在正在想是不是坯体压制完卸压时坯体涨胎所致,我用的就是冷等静压,模具是一体的,上下用螺栓固定

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3楼2017-08-22 13:44:30
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


引用回帖:
3楼: Originally posted by 求知小王子 at 2017-08-22 13:44:30
是裂纹那种吸红,感觉应该是压完有微裂纹或者密度不均匀的原因造成烧结后裂纹变大,现在正在想是不是坯体压制完卸压时坯体涨胎所致,我用的就是冷等静压,模具是一体的,上下用螺栓固定
...

压完后坯体应该有一定的强度的,仅凭橡胶材料回弹应该不会损伤坯料的。可以试试软一点的橡胶做模具。
4楼2017-08-22 16:48:49
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豪情天纵

铁虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

如果是微裂纹的话,感觉是卸压脱膜过程导致的。是否可以考虑增加胶含量或者添加增塑剂,另外,卸压要缓慢。
决心 恒心 爱心
5楼2017-09-07 14:36:37
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joejiang119

铁虫 (正式写手)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 求知小王子 at 2017-08-22 13:44:30
是裂纹那种吸红,感觉应该是压完有微裂纹或者密度不均匀的原因造成烧结后裂纹变大,现在正在想是不是坯体压制完卸压时坯体涨胎所致,我用的就是冷等静压,模具是一体的,上下用螺栓固定
...

应该是干式等静压吧。干式还是存在致密性不一致的情况
少说多做
6楼2017-09-14 16:27:10
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forever左哥

银虫 (正式写手)

你这图有问题吧,按照模具,你的管件应该是内凸台,我怎么感觉你画图的那张纸特别熟悉

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7楼2017-09-15 18:30:16
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swy2005

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

两个问题:模具显示是内凸台,图纸的管壳是外凸台。如果是内凸台的话,产生上述问题的原因,个人认为有以下几点:1、泄压的速率过快,凸台的厚度偏小,这样在脱模过程中造成应力性质的开裂;2、可能是粉料填充的问题,粉料填充的密实度不一致,造成凸台成型时,密度不一致,造成的。如果是外凸台开裂的话,我建议坯体整个做成圆管,后加工车削加工成凸台,可以试验一下。
8楼2017-09-19 15:01:55
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pengyongfeng

木虫 (著名写手)

emuch: 屏蔽内容, 违规存档, 违规发布联系方式 2018-11-29 18:33:25
本帖内容被屏蔽

9楼2018-11-29 17:15:30
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pengyongfeng

木虫 (著名写手)


试下司马化工的PAF 35粘结剂和9002润滑剂,应该可以解决这个问题,详情可邮件联系,s.peng@zschimmer-schwarz.cn

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10楼2019-01-13 21:39:40
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