各位行业前辈,请教一下,高镍三元材料烧结过程中窑炉内部炉头、炉中、炉尾的通气量设置规则是什么?在通气的情况下如果炉内出现气流从炉头向炉尾流动,这是什么原因产生的(炉头引风机打开,炉尾引风机关闭的情况下)?对设备、物料多大的影响? 期待各位的指教!!! 返回小木虫查看更多
这个可能要通过数字模拟才能够解开一部分的谜
气氛进排气要根据自身工艺参数来设定,给你参数也未必适合,只能靠摸索。炉头气氛往炉尾跑,炉尾未开排气,可加大升温段排气试试。
炉头向炉尾跑,升温段的废气(水),会跑到恒温段,会增加能耗,降低氧气浓度。 一般炉尾总的氧气通气量要大于炉头,炉中恒温段通气量最小。
炉尾与炉头需要加大抽气量,且氧气进气量要大于恒温段,整个炉内微负压
给你参数也没用啊,桑顿的破炉子一天到晚要修
这个可能要通过数字模拟才能够解开一部分的谜
气氛进排气要根据自身工艺参数来设定,给你参数也未必适合,只能靠摸索。炉头气氛往炉尾跑,炉尾未开排气,可加大升温段排气试试。
炉头向炉尾跑,升温段的废气(水),会跑到恒温段,会增加能耗,降低氧气浓度。 一般炉尾总的氧气通气量要大于炉头,炉中恒温段通气量最小。
炉尾与炉头需要加大抽气量,且氧气进气量要大于恒温段,整个炉内微负压
给你参数也没用啊,桑顿的破炉子一天到晚要修
炉内需要微正压
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换换换