铜银合金冷轧过程中开裂，有什么办法防止开裂
自己在家熔化一块铜银合金50克左右，铜70% 银30%，合金锭初始厚度8MM左右，用小型轧机压，每次厚度调节0.2MM，每变薄1MM左右就退火一次，退火用液化气喷枪烧到微红，然后自然冷却，到3MM-2MM左右就会开裂，应该是金属疲劳，可能是我的退火方式不对，网上找了相关资料相近的黄铜退火要保温5小时左右，请问有什么办法能避免开裂，因为是在家，所以希望办法越容易实现越好。
小型轧机.jpg
喷枪.jpg
开裂.jpg
退火方式.JPG
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京公网安备 11010802022153号
图办法：用砖围个灶，普通火烤一两个小时（怎么着也有五六百度吧，正好Cu-30%Ag再结晶温度附近），搞定，
Pb、Bi含量尽量低，减少下中间道次。
这个开裂是变形量的问题和润滑的问题感觉，变形不均匀
热轧工艺参数不对，建议先做热模拟实验
买点石墨纸，在轧制前，用石墨纸给试样润滑一下
原材料，热处理，轧制工艺可能都需要调整
铸锭有问题