其影响因素主要有：生胶粘度、配合体系、混炼工艺、混炼胶存放时间等应该均有关联
配合体系的影响很明显：a 适量的塑解剂/增塑剂(A-86/AP/DOP)；
b 软化剂(P#2/TDAE等) ；
c 增塑剂；
d 填料(炭黑/白炭黑)的量；
e 部分增塑作用促进剂(DM)。配合体系中以上各种用量出现变化时均会对混炼胶的门尼粘度出现直接明显的影响

③混炼工艺的影响：a 增加塑炼；b 增加混炼段数；c 延长混炼时间；d 提高混炼温度。以上的混炼工艺措施均可以降低混炼胶的门尼粘度

④混炼胶的停放时间：这点和胶料种类/炭黑种类有一定关系，一般普通炭黑配方影响不太大，像白炭黑/卤化丁基类的一般来说，停放时间长，门尼粘度会提高
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2楼: Originally posted by 13813921817 at 2018-09-26 19:35:11
其影响因素主要有：生胶粘度、配合体系、混炼工艺、混炼胶存放时间等应该均有关联
配合体系的影响很明显：a 适量的塑解剂/增塑剂(A-86/AP/DOP)；
b 软化剂(P#2/TDAE等) ；
c 增塑剂；
d 填料(炭黑/白炭黑)的量； ...

感谢您的回复，这么详细。我还有一个问题，我还遇到一个问题。我们的胶片用切胶机切碎会遇到：1切不断；2.切断后仍然粘连在一起拉不开；3.粘在尼龙辊上导致卡胶，进胶停止。这三个问题怀疑是和混炼胶的粘度有很大关系，但是就是找不到解决方法。门尼增减都试过，硬度调高也试过。该想的办法都试过了。您还有什么办法吗？

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3楼: Originally posted by 弥勒小佛 at 2018-09-27 09:16:04
感谢您的回复，这么详细。我还有一个问题，我还遇到一个问题。我们的胶片用切胶机切碎会遇到：1切不断；2.切断后仍然粘连在一起拉不开；3.粘在尼龙辊上导致卡胶，进胶停止。这三个问题怀疑是和混炼胶的粘度有很大关 ...

如是是生胶的话，用门尼这一些的，容易切开。
混炼胶的话，油少一些。

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4楼: Originally posted by 13813921817 at 2018-09-27 10:14:59
如是是生胶的话，用门尼这一些的，容易切开。
混炼胶的话，油少一些。...

没加油都不行啊。

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3楼: Originally posted by 弥勒小佛 at 2018-09-27 08:16:04
感谢您的回复，这么详细。我还有一个问题，我还遇到一个问题。我们的胶片用切胶机切碎会遇到：1切不断；2.切断后仍然粘连在一起拉不开；3.粘在尼龙辊上导致卡胶，进胶停止。这三个问题怀疑是和混炼胶的粘度有很大关 ...

你说的胶片，我就当是混炼胶了。一般来说可以适当的调整混炼胶的门尼来解决，但是我看你的叙述不像这个问题，我觉得你这边出现这个问题是不是混炼完了后，没有完全降温就开始切、传送啊？如果是这样的我建议你可以在出片的时候先冷却完全在出去切和传动，具体可以出片的时候先过水槽，水槽里面加点防粘剂货粉状隔离剂等等，应该就能解决粘连的问题，然后你解决了粘连的问题后，由于胶片冷却好了也有利于切割等工艺，看下好不好切，不好切的话再调整门尼
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