1、重油催化裂化装置提升管反应器底部一般设计为预提升段，预提升段的长度一般为5-6米。预提升段的作用是提升并加速热再生催化剂，使催化剂分布均匀，为催化剂与原料油充分混合提供一个理想的反应环境，从而强化了催化裂化反应，减少热裂化反应；
2、进料喷嘴采用多个高效雾化喷嘴组合，以改善原料雾化状况，从而也强化了催化裂化反应，减少热裂化发反应；
3、提升管反应器出口温度提高，油气停留时间缩短，水蒸气用量增加，出口温度由馏分油催化裂化出口温度480-510℃提高到510-530℃；油气停留时间由馏分油催化裂化3-4S缩短到2-3S；水蒸气用量是馏分油催化裂化的3-8倍；
4、在提升管出口安装了快速分离器，以减少二次反应；
5、再生器采用CO不完全燃烧技术、设计了内和/或外取热器以及钝化剂和捕钒剂广泛地使用等技术措施。
这些工艺明显提高了裂化反应，降低了氢转移反应，从而有利于渣油的裂化，在催化剂设计上，活性组分采用了硅铝比高，晶胞常数小的USY沸石或USY沸石与中孔沸石的混合物。（渣油催化裂化催化剂具有酸性中心密度低和酸活性中心强度高，从而具有较高的裂化活性和较低的氢转移活性，有利于抑制渣油催化裂化反应过程中的生焦和结焦） 返回小木虫查看更多