注液：通过预留注液孔，把电解液（六氟磷酸锂等）按照需要的量注入电池内部的过程，分为一次注液和二次注液。

电解液使用的碳酸酯类，电池在注液前需高温烘烤，把水分烘到工艺要求范围内。隧道炉，既是把激光焊后电池，经过全自动真空隧道炉烘干水分的过程，因为下一个工序为注液，故必须把水分烘到可以控制的范围。在隧道炉中，有充氮气，抽真空，高温加热环节，充氮气是为了置换空气，破真空（用抽负压的时候，长期负压会损坏设备，且会损坏电池，充氮气使内外部气压大致相等）的作用，使得导热性更好，水分蒸发得更好。结束后抽检测量水分，水分合格才可以往下流转。隧道炉存在由于运输车与线体摩擦，产生粉尘影响电池性能，故而需注意线体材料，降低粉尘影响。

一次注液是首次注液，注液后，通过高温老化房，使得电解液浸润到极片里面，参与化学反应，实现化学能与电能的转化。需要注意的是某些电解液里面添加了过充保护剂等添加剂，需保持电解液的保有量，确保电池安全。二次注液，则是化成后对电解液的一个补充过程，二次注液时，还兼顾封口，常用的封口方式有采用打胶塞，铝片激光封口；打钢珠，点胶封口。为防止粉尘污染和增强浸润效果，注液后可人工把电池用胶塞封口，化成前拔掉，化成后再次封口，二次注液前拔掉，只有这样，才能安全的采用叠盘方式高温老化。这种方式一般要配备化成后抽真空，因为化成产生的气体需要排出，封口后则不利于气体排出，后期拟在线体增加抽真空箱。

电解液:电解液是锂离子电池的重要组分，其重量占整个电池材料的15%，体积占32%。由此可见，电解液的性能及其与两电极的兼容性直接影响到锂离子电池的性能。因此，电解液的研究与开发对锂离子电池性能的研究与发展至关重要。电解液包括电解质(LiAsF6、LiBF4、LiPF6)、有机溶剂(由低粘度的溶剂如DMC碳酸二甲脂(链状)、DEC碳酸二乙脂、DME乙二醇二甲醚、EMC碳酸甲乙脂等和高介电常数的溶剂如EC碳酸乙烯脂(环状)、PC碳酸丙烯脂等按一定的比例混合而成的复合溶剂)，有时还加入少量添加剂(SEI成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、过充电保护添加剂、控制电解液中水和HF含量的添加剂和多功能添加剂)。锂离子电池使用的电解质盐有多种，一般采用含氟的锂盐, 一方面含氟阴离子有电荷离域作用,能抑制电解液中离子对的形成,提高电导率另一方面能提高电解液的电化学稳定性,其中LiBF4由于其不良导电性和循环性能而没有得到广泛应用。

LiPF6是最常用的电解质锂盐，它对负极稳定，放电容量大，电导率高，内阻小，充放电速度快，然而LiPF6对水分和HF酸极其敏感，且不耐高温，容易发生分解反应。而LiBF4不仅在50°C的高温时，而且可以在-10°C的低温也有较好的热稳定性，这些优势使得LiBF4又被重新研究。此外,性能最佳的LiAsF6 因为5价的As有致癌的因素，故不考虑。因此，考虑到锂离子电池在高低温等极端环境下应用的需要。

在首次充电中，电解液会在正负极活性材料表面形成SEI膜（固相电解质界面膜），这层钝化膜由Li2O、LiF、LiCl、Li2CO3、LiCO2-R、醇盐和非导电聚合物组成，是多层结构，靠近电解液的一面是多孔的，靠近电极的一面是致密的。SEI膜的形成对电极材料的性能产生至关重要的影响。一方面，SEI膜的形成消耗了部分锂离子，使得首次充放电不可逆容量增加，降低了电极材料的充放电效率，故而有新工艺提到了预锂化，后期我会推出预锂化相关文章；另一方面，SEI膜具有有机溶剂不溶性，在有机电解质溶液中能稳定存在，并且溶剂分子不能通过该层钝化膜，从而能有效防止溶剂分子的共嵌入，避免了因溶剂分子共嵌入对电极材料造成的破坏，因而大大提高了电极的循环性能和使用寿命，正极表面和负极表面的SEI成膜机理不同，一般认为碳负极表面上的SEI膜是由溶剂分子、添加剂分子甚至是杂质分子在碳负极表面上氧化产物组成的，正极表面上的SEI膜是由还原产物组成的。

注液后需进行高温老化：把电池放入40±5℃的空间里，让电池电解液更充分的浸润以及让化成后SEI膜形成得更加致密的作用。可通过公众号：江子才，获取更多哟。 返回小木虫查看更多