染料的色差、色光与检测评定
      纺织染整行业离不开染料，染料的检测是保证纺织染整产品质量最基本也是最重要的控测项目。该方法为多年来广泛应用的经典操作法，它对染料的色差、色光和强度的检测，较为准确的行之有效的方法，因为人类的色觉神经元可以感觉1600万种颜色，并可以相当准确地对比颜色，目测在一定场合条件还是Sample Text有效的，现把有关常用染料的检测与评定方法、介绍大家、供参考应用。
一、染料的色差、色光和强度的检测步骤和要点
染料的色差、色光和强度的检测评定共分以下五个步骤：
1、纱线及织物的准备
(1)纱线及织物的规格
纱线：精练漂白42支双股棉纱，纯涤纶8旦尼尔纱，高弹尼龙66的锦纶线，晴纶膨体线，未漂白经精练的53支四股全毛细绒线。
织物：23×21精练漂白纹棉细布，纯羊毛本色平纹(250)织物或羊毛凡立丁，45×45、95×100纯绦纶平纹织物，桑蚕丝平纹织物(电力纺)11217。
(2)纱线及织物的前处理
各种纤维的纱线或织物染色前必需用沸蒸馏水浸透，然后挤干(含水率约为纤维含量的150%)，纤维中的水份不算在染液体积内。
2、染液的准备
(1)染液中的各种染化料助剂均按纤维重量的百分率计算，一般均需配制成溶液后再加入。
(2)作为检验用的染色药剂一般应用国家标准的化学纯规格(C.P.级)或分析纯规格(A.R.级)。
(3)配制染液所用的水必需用蒸馏水或者无离子水。
(4)所检验的染料样品和标样必须是同一厂商、同一化学结构，并且染色条件完全一致(包括染色温度、染色时间、染后体积和助剂用量)。
3、试验方法
(1)检验时，标准样品至少需染三档深度，各档染色深度均相差5%(例如第一股染色深度为1%时，第二股纤维染色深度为0.95%，第三股纱维染色深度为0.9%，以次类推)。
(2)染色深度以染料重量与纤维重量的百分比表示，染料浓度根据不同色泽而不同，一般染色深度为1%，藏青色的染色深度为2%，黑色的染色深度为4%。
(3)染色前的各纤维应作标记，以次入染，染毕取出时，也应入染时以次取出，保持相同的间隔时间。
4、评定方法
(1)染色后的纤维在干燥后放在暗处，使染样在室温恢复半小时后再进行评比。
(2)染色后的试样和标准应在室内北窗光线下或在标准光源下，用目测进行比色、评比。视线应与染样垂直。(注意房屋内的周围建筑物应不带有反射的颜色)。
(3)试样和标样染色织物在评比时，必须使两块织物在同一正反面，同一织纹平行条件下，进行评比。
5、评定结果
(1)评定结果试样按染色力表示，如试样为1%染得的深度相当于标准样品0.95%染得的色泽深度时，则试样的染色力为标准的95%。
(2)评定染料的色光时，色光差异采用五级制、近似、微、稍、较、显著。
(3)评定染料的强度时，试样色光应相当于标准样品的“近似、“微”或“稍”三级内进行强度评定。若试样色光评为“较”或“显著”则不能作强度评定，应作为色光不符。
(4)色光五级制具体差异;
“近似”：两块染样左右交递后目测无差异者。
“微”：两块染样左右交递后目测似有差异者。
“稍”：两块染料左右交递后目测能于区别色差者。
“较”：两块染样左右交递后目测易于区别色差者。
“显著”：两块染样基本上已是两种色相。
(5)染料的染色鲜艳度规定为：微艳、稍艳、微暗和稍暗四级，其中微艳和稍艳为合格，微暗和稍暗为不合格。
下面就常用的直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料和阳离子染料染色检测方法分别论述：
二、直接染料的染色检验方法
1、染料储备溶液的配制
(1)准确称取染料标准样品及试样各0.5克置于250毫升烧杯内，先用3毫升蒸馏水调成均匀无细浆，续加煮沸的蒸馏水200毫升，并充分搅拌，使染料全部溶解，必要时可加热至沸。
(2)待染料全部溶解后，并冷却至室温分别移入至500毫升容量瓶内，并用蒸馏水稀释至刻度，备用。
2、染浴的配置
在染缸中按下列配方分别配制染浴，染色深度常用为1%，也可为0.5%，一般标准样品用3档浓度，试验样用2档浓度。根据直接染料适用于中性染色法和弱碱性染色法。
3、染色操作
(1)先将10克棉纱用沸水煮透，并绞干共5绞，各系小结编号，在染浴室温时分别顺序入染，并不断翻动，染色10分钟。
(2)染浴开始加热，使染浴温度在30分钟内逐步升到90°-95℃，再保持此温度续染30分钟。
(3)染色完毕后，待染浴降温至80℃把棉纱取出，并绞干，用冷水冲淋洗净，绞干后悬挂在室温成50℃以下烘箱中烘干它。 染色曲线图如下：
(4)如果为直接铜盐染料按弱碱性染色法配方，染色完毕后，还必须用硫酸铜溶液处理，溶液温度为60℃，处理30分钟，硫酸铜溶液配方如下：
结晶硫酸铜2%(1克/100毫升) 20毫升
冰酯酸1.5%(1ml/100毫升) 15毫升
加水合成： 200毫升
三、活性染料的染色检验方法
1、染料溶液的配制
准确称取染料标准样品和试验样品各2克分别置于250毫升烧杯内，先用少许水，用玻璃棒调成均匀浆状，加入蒸馏水(普通型和乙烯砜型为室温，热固型为75℃)约200毫升，充分搅拌，使染料完全溶解，分别移入至500毫升容量瓶内，并用蒸馏水稀释至刻度，备用。
2、各种活性染料的染色配方及条件
3、染浴的配置
在染缸中按配方分别配置染浴，染色深度一般为2-3%，标准样品用3档浓度，试验样用1档浓度。 普通型活性染料的染浴配方：
热固型和乙烯砜型活性染料的染色配方按前表配置。
4、染色操作
将四绞10克棉纱结扎编号，清水煮沸15分钟，绞干后，按顺序加入染浴中：
(1)普通型活性染料染浴为染料和氯化钠溶液，升温至40℃染色30分钟，然后将染样提离液面，加入无水碳酸钠溶液，保持40℃固色1小时。
(2)热固型活性染料的染浴为染料和氯化钠溶液，于40℃开始染色，并在40分钟内逐渐升温至90℃，然后将染样提高液面，加入无水碳酸钠溶液，保持90℃，固色1小时。
(3)乙烯砜型活性染料的染浴为染料和无水硫酸钠溶液，于60℃开始染色，染色30分钟后将染样提离液面，加入磷酸三钠溶液保持60℃固色1小时。
5、后处理
将染色、固色完毕的纱样取出，先用冷水冲洗3分钟，然后用热水(70°-80℃)冲洗3分钟，取出绞干，再皂煮10分钟(中性皂片3克/升)溶比1：40，取出绞干再用70°-80℃热水冲洗3分钟，冷水冲洗3分钟，取出绞干在60°-70°烘箱烘干。
四、分散染料的染色检验方法
1、染料储备液的配制
准确称取染料标准样品和试验样品各0.5克分别置于250毫升烧杯内，用50℃蒸馏水约200毫升迅速加入分散染料中搅拌，使均匀分散，分别移入至500毫升容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用。
2、染浴的配置
在染缸中按下列配方分别配制染浴，一般分散染料的染色深度为1%，藏青分散染料染色深度为2%，分散黑染色深度为4%，标准样品用3档浓度，试验样用1档浓度。
分散染料1%染色深度的染浴配方：
染色深度2%和染色深度4%染浴配方按量增加。染浴配好后用醋酸调节PH值为5.0-5.5。
3、染色操作
(1)将纯涤纶纱5克，用平平加0.1克/1000毫升于70℃-80℃处理10分钟，浴比为1：50，洗净备用共4绞，各系小结编号。
(2)按染缸编号顺序置于高温高压锅中升温到60℃，然后将绞纱扎结编号顺序浸入染缸内，搅拌数分钟后加锅盖，进行染色。
(3)在自动搅动下，使温度从60℃在45分钟内逐渐升温至130℃，到达130℃再继续染60分钟，染毕停止加热，并将染色机内蒸汽缓慢全部排出，待压力降到0后，开盖，取出染样，进行冷水清洗。
(4)冷水清洗后，绞干，再进行还原清洗。 还原清洗液配方： 烧碱38℃Be 2毫升 保险粉85% 1克 平平加0 1克 总量 1公斤
还原清洗液温度70℃-80℃，溶比1：30，处理10分钟后，再热水洗，冷水洗使纱样洗清至中性，绞干后于室温或50℃以下烘箱中烘干完。
五、酸性染料的染色检验方法
1、染料溶液的配制
(1)准确称取酸性染料标准样品及试样各0.5克，分别置于250毫升烧杯内，先用少量蒸馏水调成均匀浆状，续加煮沸的蒸馏水200毫升，充分搅拌，使染料全部溶解。
(2)待染料全部溶解后，冷却至室温，分别移入至500毫升容量瓶内，并用蒸馏水洗涤烧杯2-3次，一并倒入容量瓶中，再用蒸馏水稀释至刻度，备用。
2、染浴的配置 酸性染料分为强酸性染料和弱酸性染料二种，强酸性染料的染色可用浓硫酸(96%)2～4%，染浴PH控制2.0～3.0，也可用蚁酸(85%)4～6%，染浴PH控制3.0～4.0，弱酸性染料的染色又可分为三档PH控制范围，用冰醋酸(30%)3%，染浴PH控制3.5～4.5，用冰醋酸(30%)2%，染浴PH控制4.5～5.0，用硫酸铵4%，染浴PH控制6-7，在染色时上染速度太慢，可适当增加用酸量，降低PH值。
下面按弱酸性染料的染浴配置为例，染色深度为1%，标准样品用3档浓度，试验样用2档浓度。
染浴的PH值为3～5。
上染速度太慢或染深色时，可改用(85%)蚁酸(1：100)4毫升，或6毫升。
(3)染色操作
(1)将色绞2克重的羊毛线四绞(或织物)用沸水煮透，自然冷却后取出，略挤干，按染缸顺序号分别入染，入染温度为40℃，搅拌5-10分钟，然后逐渐升温，在30分钟内升温至沸。
(2)沸染60分钟后，将羊毛提离液面加入冰醋酸或蚁酸续染30分钟。
(3)染色完毕，待自然冷却至室温后，取出羊毛，净洗挤干，在室温或50℃ 以下烘箱中烘干后。
六、阳离子染料的染色检验法
1、染料溶液的配制
(1)准确称取阳离子染料标准样品及试样各0.5克，分别置于250毫升烧杯内加入(40%)醋酸(1：1)毫升，调成浆状，再加入200毫升沸蒸馏水，充分搅拌，使染料全部溶解。
(2)待染料全部溶解后，冷却至室温，分别移入500毫升容量瓶内，并用蒸馏水洗涤烧杯3-4次，一并倒入容量瓶中，再用蒸馏水稀释至刻度，备用。
2、染浴的配置
在染缸中按下例配方分配制染浴，染色深度为1%，标准样品用3档浓度，试样用1档浓度:
染浴的PH值为4～4.5。
3、染色操作
(1)将色绞2克重的纯腈纶膨体毛线四股(或织物)，先用冷水浸透后，略挤干，按染缸顺序在70℃分别入染，搅拌5分钟后，逐渐升温，在60分钟内升温至100℃。
(2)沸染40分钟。
(3)染色完毕后，待自然冷却，取出纯腈纶膨体毛线用清水洗净、挤干，在室温或50℃以下烘箱中烘干它。
七、结束语
随着染料的不断发展，性能优异的染料不断推出，而一些达不到环保要求的染料将逐渐淘汰，上述的五只染料的染色检验方法是较常用和典型的方法。而还原染料、中性染料、络合染料、不溶性偶氮染料、可溶性还原染料、毛用活性染料等等，就不再分别列入。另外涂料一般用印花方法来检验，其配套应用的粘合剂发展很快，可专题研究。 随着信息时代的到来，人们对颜色已开始数字化了，特别是世界经济一体化、中国作为纺织品的出口大国，人们对纺织品的色彩要有统一的描述，虽然人的视觉能辨别1600万种颜色，但是由于各国的语言不同，文化不同，大多数语言只有十一种基本颜色的名称，除了实物以外很难进行颜色交流和理解颜色，目前国外已开始使用pantone系统、Munsell系统、CIELab系统和Datacolor系统等待来描述颜色及色差的方式，相信随着科学技术的不断发展，染料的色差、色光的检测评定更趋现代化了。

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