定做的两根套筒,之前用的进口工具,感觉太薄太软,没用几次就变形,所以找了家加工厂定制的T10A材料的套筒,结果第一次用就裂了,幸亏没有碎掉要不然碎片掉进去估计麻烦就大了,求专业人士解答下该怎么处理,是材料选择不对,还是加工热处理工艺有问题,, 返回小木虫查看更多
自顶
干什么用的
不确定是不是因为硬度要求50以上太高了,准备再让别人加工一根30的试试
选择T10A太脆了吧。为何不选择稍微软一些的但塑韧性都要好很多的45#或稍微更硬一些的65Mn之类的材料呢?避免工具变形首先要保证整体截面的抗弯模量足够大,也就是够粗够厚,然后表面的硬度足够硬以免表面发生变形,但其内部要稍微软一些,以便耐冲击,防止发生断裂。
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干什么用的
不确定是不是因为硬度要求50以上太高了,准备再让别人加工一根30的试试
选择T10A太脆了吧。为何不选择稍微软一些的但塑韧性都要好很多的45#或稍微更硬一些的65Mn之类的材料呢?避免工具变形首先要保证整体截面的抗弯模量足够大,也就是够粗够厚,然后表面的硬度足够硬以免表面发生变形,但其内部要稍微软一些,以便耐冲击,防止发生断裂。
HRC30太软了,怎么也得HRC45-48左右,否则容易表面变形,这可能需要整体调质然后表面镀硬铬试试。套筒的外径不能增加吗
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