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手工叠片易短路

作者 Sai_Fuji
来源: 小木虫 250 5 举报帖子
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在做大尺寸的电池叠片,200mm*103mm,手工叠的,在叠片、焊极耳、封装过程中都非常容易使电池微短路,想问一下是什么问题?以及可以怎么解决?还望不吝赐教。

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  • 精华评论
  • 锂电小小白

    最关键还是极片模切后毛刺的控制,如果毛刺能够小于隔膜厚度的一半,那叠出的电池是几乎不会发生微短路的,另外极片如果容易脱料也是容易发生短路。个人愚见,仅供参考

  • leader_zhao

    极耳在同侧的话(左右Z型叠片),可以在正极或者负极的上下边缘粘贴一层绝缘胶带,虽然会损失一点容量,但是可以方式手工叠片后的错位导致的微短路,如果是极耳异侧(上下Z型叠片),隔膜的宽度可以适当的放大,另外,你隔膜需要保证不要磕碰,镊子、硬角、或者磕碰都会导致隔膜破损。叠片结束后可以一点用胶带固定,这样不容易错位,焊接的时候也不容易把极片带跑。
    最重要的一点,手残的话……多练习几次

  • Sai_Fuji

    引用回帖:
    2楼: Originally posted by 锂电小小白 at 2017-11-13 16:53:27
    最关键还是极片模切后毛刺的控制,如果毛刺能够小于隔膜厚度的一半,那叠出的电池是几乎不会发生微短路的,另外极片如果容易脱料也是容易发生短路。个人愚见,仅供参考
    ...

    但是同样的材料叠小片,短路率则低很多呢

  • Sai_Fuji

    引用回帖:
    3楼: Originally posted by leader_zhao at 2017-11-13 23:26:28
    极耳在同侧的话(左右Z型叠片),可以在正极或者负极的上下边缘粘贴一层绝缘胶带,虽然会损失一点容量,但是可以方式手工叠片后的错位导致的微短路,如果是极耳异侧(上下Z型叠片),隔膜的宽度可以适当的放大,另外 ...

    看来还是得多练练,谢谢

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