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手工叠片易短路

在做大尺寸的电池叠片,200mm*103mm,手工叠的,在叠片、焊极耳、封装过程中都非常容易使电池微短路,想问一下是什么问题?以及可以怎么解决?还望不吝赐教。  返回小木虫查看更多

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用户评论

最关键还是极片模切后毛刺的控制,如果毛刺能够小于隔膜厚度的一半,那叠出的电池是几乎不会发生微短路的,另外极片如果容易脱料也是容易发生短路。个人愚见,仅供参考

极耳在同侧的话(左右Z型叠片),可以在正极或者负极的上下边缘粘贴一层绝缘胶带,虽然会损失一点容量,但是可以方式手工叠片后的错位导致的微短路,如果是极耳异侧(上下Z型叠片),隔膜的宽度可以适当的放大,另外,你隔膜需要保证不要磕碰,镊子、硬角、或者磕碰都会导致隔膜破损。叠片结束后可以一点用胶带固定,这样不容易错位,焊接的时候也不容易把极片带跑。
最重要的一点,手残的话……多练习几次:shuai:

2楼: Originally posted by 锂电小小白 at 2017-11-13 16:53:27
最关键还是极片模切后毛刺的控制,如果毛刺能够小于隔膜厚度的一半,那叠出的电池是几乎不会发生微短路的,另外极片如果容易脱料也是容易发生短路。个人愚见,仅供参考
...
但是同样的材料叠小片,短路率则低很多呢

3楼: Originally posted by leader_zhao at 2017-11-13 23:26:28
极耳在同侧的话(左右Z型叠片),可以在正极或者负极的上下边缘粘贴一层绝缘胶带,虽然会损失一点容量,但是可以方式手工叠片后的错位导致的微短路,如果是极耳异侧(上下Z型叠片),隔膜的宽度可以适当的放大,另外 ...
看来还是得多练练,谢谢,

4楼: Originally posted by Sai_Fuji at 2017-11-14 09:06:37
但是同样的材料叠小片,短路率则低很多呢...
那就是你手法问题了,极片位置放的不正。

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