【求助】急！陶瓷难于烧结致密的原因
我是做微波介质陶瓷的，Li-Ti-O系陶瓷，用溶胶凝胶法做得粉体，从XRD和TEM可以看出晶粒大小80nm左右，加4%PVA造粒后，过80目筛，在100MPa下压片，用坩埚罩住后在900-1200烧结3h（为了抑制Li的挥发，在坩埚中放入了一些压片剩下的粉末），结果得到陶瓷片致密度很差，最高得也不到90%，介电常数很低。
但是我看文献上其它人做得，相同材料的陶瓷，用固相法制备粉体，在1200℃烧结3h得到的陶瓷介电常数比我做的高很多，而且他们压片时候的压力只有30MPa。
理论上相同烧结条件下我的陶瓷应该致密度比固相法做出来的高啊，为什么反而差很多，请高手指教，是什么原因。
另外补充下，我烧出来的陶瓷片上会偶尔出现一些淡蓝色的小亮点（陶瓷片是白色），目前还不知道是什么情况。
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京公网安备 11010802022153号
是不是过烧了 或者就是那个你在他出现液相的时候 加热速度过快 使气孔包裹了进去 我最近也在做烧结 气孔率才0.5%左右
，
升温速率是多少？要是升温太快了，容易使PVA分解但是来不及出来，使得陶瓷内部出现气孔，这样密度就上不来。建议在PVA分解温度区间升温速率放缓，然后留一个时间不是很长的保温平台。
我没有放玻璃粉，应该不会出现液相吧，我升温到1200℃用了3h。怎么判断有没有过烧。
另外问下，你的陶瓷片烧出来大概收缩了多少，我的烧出来感觉收缩不多，压出来的片是5*10的，烧完的片大概9.2*4.6左右。
升温3h，保温3h，之前有在500℃排胶4h
普通陶瓷的烧结属于液相烧结。而液相烧结的影响因素很多，粒度，低熔点组分的含量，温度，烧结气氛。而陶瓷的粒度比较大，并且低熔点的组分为长石，它的含量占的很少，所以难以烧结！
一般怎么控制升温速率，PVA的分解区间是多少，这个我查不同的资料会有不同的答案，能否说明一下，谢谢
陶瓷烧结工艺博大精深啊，学习中。，。。