（来源于非晶中国官网）
1.一种μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的制备方法
申请号：201310134332.4，申请日：2013-04-18，申请人：安泰科技股份有限公司
摘要：本发明属于铁基软磁材料领域，特别涉及一种制备μ90高磁导率Fe基非晶磁粉芯的方法。它包括如下步骤：利用单辊快淬法制得的Fe基非晶薄带进行预热处理；采用机械磨和气流磨复合法破碎该非晶薄带；对非晶粉末进行筛分获得小于100目的Fe基非晶粉末；将筛分后的Fe基非晶粉末进行钝化绝缘处理，随后同粘结剂混合进行包覆造粒；将造粒后的包覆粉末模压成型获得Fe基非晶磁粉芯；对成型后的磁粉芯进行去应力退火。本发明的方法制得Fe基非晶磁粉芯在具备高磁导率的同时具有极佳的损耗特性和偏置特性。

2.电抗器装置
申请号：201180035648.7，申请日：2011-07-06，申请人: 株式会社日立产机系统
摘要：在轭部使用椭圆形的卷铁芯、铁芯的柱部为由卷铁芯堆积而成的电抗器装置中，因柱部中流通的磁通而流动的异常电流会导致电抗器装置的磁特性大幅恶化。从柱部的卷铁芯的端面的中心部向着外形设置切断部，通过使该切断部绝缘而切断异常电流的短路电路。利用固定治具以固定铁芯切断后的铁芯的形状，最终使用固定带或胶带进行固定。本固定中使用的固定带对于铁芯中流通的磁通不会形成一圈回路。

3.变压器及其卷绕铁芯的制造装置和制造方法
申请号：201310073090.2，申请日：2009-06-11，申请人：株式会社日立产机系统
摘要：本发明为变压器及其卷绕铁芯的制造装置和制造方法。在层叠结构的变压器铁芯中，为了能够抑制磁路特性和尺寸的变动并提高生产率，作为层叠结构的变压器铁芯的制造技术，从薄板状磁性材料环状卷绕而成的多个卷绕体的每一个中并列地抽出该磁性材料，在预先设定的位置上大致同时地分别加以切断，形成长度不同的多个薄板状磁性材料，按长度顺序将该多个磁性材料层叠来形成块状层叠体，并进一步按长度顺序层叠该块状层叠体，将该多个块所层叠而成的层叠体以下述方式环状化：按照长度较长的块状层叠体位于外周侧、长度较短的块状层叠体位于内周侧的方式，将层叠体卷绕在卷芯上，使各磁性材料的两端部相互对接或重合，使该对接部或重合部在邻接的磁性材料层间位于周方向的不同位置上。

4.化学气氛降低铁芯损耗的方法
申请号：201310002148.4，申请日：2013-01-04，申请人：安泰科技股份有限公司
摘要：本发明属于用热处理或变形以外的方法来改变合金的物理性能技术领域，公开了一种化学气氛降低铁芯损耗的方法，包括下列步骤：铁芯防护处理——加化学气氛——切割面清洁——铁芯烘干，其中，所述加化学气氛步骤如下：将经过铁芯防护处理步骤的铁芯置于密闭空间内，将化学药剂气化，利用喷雾使得化学气氛均匀自然落在所述铁芯的切割面上。本发明工艺流程简单，操作过程方便，并且效果明显，经过本发明的方法处理过的铁芯损耗值降低为处理前的20-70%；并且在频率为16KHz，最大磁感强度为37mT的条件下，损耗值≤0.6W/Kg，明显优于现有技术中采用的方法对损耗值（小于1.0W/Kg）的改善。

5.Fe基非晶粉末及其制备线圈内嵌式一体成型电感的方法
申请号：201310191387.9，申请日：2013-05-22，申请人：安泰科技股份有限公司
摘要：本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种用于制备线圈内嵌式一体成型电感的Fe基非晶粉末，该电感由如下步骤制得：利用单辊快淬法制得的Fe基非晶薄带进行预热处理，采用机械磨和气流磨复合法破碎该非晶薄带，对非晶粉末进行筛分以获得该超细Fe基非晶粉末；将该粉末在真空下进行去应力退火，随后同粘结剂混合进行绝缘包覆造粒，将造粒后的包覆粉末同线圈一起模压成型获得线圈内嵌式一体电感。本发明可以制得超细Fe基非晶粉末和具有极佳温升特性的线圈内嵌式一体成型电感。

6.一种低导磁磁芯及其制造方法和用途
申请号：201310191315.4，申请日：2013-05-22，申请人：安泰科技股份有限公司
摘要：本发明涉及一种低导磁磁芯以及制造方法和用途，所述低导磁磁芯由铁磁软磁合金制成，该合金的分子式为FeaMbCucSidBeM’fXg，其中M是Ni和/或Co，M’是元素V、Ti、Zr、Nb、Mo、Cr、Hf、Ta、W中的至少一种，X表示P、Ge、C以及杂质，以原子百分比为单位a、b、c、d、e、f、g满足以下条件：5≤b≤40；0.05≤c≤1；1≤d≤8；10≤e≤20；0.5≤f≤5；0≤g≤0.5；10≤d+e≤25；a=100-b-c-d-e-f-g；所述合金使用状态的微观结构为非晶态。本发明的磁芯具有低磁导率、高抗饱和性能的针对交流和直流分量具有高度可调制性的，线性的B-H回线，其磁导率在交流和直流时具有高的可调性。

7.非晶铁芯变压器
申请号：201210304303.3，申请日：2012-08-24，申请人：株式会社日立产机系统
摘要：本发明提供一种能够有效地抑制因电磁机械力等引起的线圈的影响、变动、位移等的非晶铁芯变压器。非晶铁芯变压器（100）具备非晶铁芯（101）、被该非晶铁芯（101）插入的e多个线圈（102）、将该线圈（102）与非晶铁芯（101）组装的固定框配件（110），使线圈间部件（106）位于邻接的线圈（102）之间，用定位部件（107）定位保持该线圈间部件（106）。由此，线圈（102）不会越过线圈间部件（106）发生变形、位移，能够维持线圈（102）的形状。

8.具有减少了的表面缺陷的铁磁非晶合金带材及其应用
申请号：201180041570.X，申请日：2011-08-30，申请人：梅特格拉斯公司、日立金属株式会社
摘要：本发明提供的铁磁非晶合金带材包括合金，所述合金具有由FeaSibBcCd表示的成分，这里80.5原子%≤a≤83原子%、0.5原子%≤b≤6原子%、12原子%≤c≤16.5原子%、0.01原子%≤d≤1原子%且a+b+c+d=100，并且所述合金具有附带杂质。所述带材是从熔融状态的所述合金铸造而成的。本发明的带材适合用于变压器铁芯、旋转机械装置、电扼流圈、磁传感器和脉冲电源设备。

9.非晶铁芯变压器
申请号：201210284590.6，申请日：2012-08-10，申请人：株式会社日立产机系统
摘要：本发明的目的在于提供一种使作业效率提高的非晶铁芯变压器。本发明的技术背景是：最近，在大型化的非晶铁芯变压器中，为了取得大的铁芯宽度，在现有技术中排列2列的相同尺寸的非晶铁芯，在三相5脚铁芯的情况下使用4组8个的铁芯，因此，在组装铁芯线圈中，向线圈插入铁芯后的铁芯的接缝作业需耗费较多时间，使作业的效率降低。本发明的非晶铁芯变压器的特征在于：在使宽度不同的多种非晶磁性薄带分别对合排列叠层时，以使得该排列叠层的非晶磁性薄带的对合面偏移（偏离）的方式使排列的位置交替变更地叠层而构成非晶铁芯，由此，大幅削减接缝的作业时间，提高作业效率。

10.铁磁非晶合金带材及其制造方法
申请号：201180041699.0，申请日：2011-08-30，申请人：梅特格拉斯公司、日立金属株式会社
摘要：本发明提供的铁磁非晶合金带材包括合金，所述合金具有由FeaSibBcCd表示的成分，这里80.5≤a≤83原子%、0.5≤b≤6原子%、12≤c≤16.5原子%、0.01≤d≤1原子%且a+b+c+d=100，并且所述合金具有附带杂质。沿带材的长度方向的缺陷长度处于5mm～200mm之间，缺陷深度小于0.4×tμm，并且在1.5m的带材长度内缺陷发生频率小于0.05×w次，这里t和w分别是带材厚度和带材宽度。在带材的退火状态及直条形式下，所述带材具有超过1.60T的饱和磁感应强度，并且当在60Hz及1.3T感应强度水平下测量时表现出小于0.14W/kg的磁芯损耗。本发明的带材适合用于变压器铁芯、旋转机械装置、电扼流圈、磁传感器和脉冲电源设备。

11.减少了表面突起的铁磁非晶合金带材及其铸造方法和应用
申请号：201180043517.3，申请日：2011-08-31，申请人：梅特格拉斯公司、日立金属株式会社
摘要：一种铁磁非晶合金带材，其具有由FeaSibBcCd表示的成分，这里80.5原子%≤a≤83原子%、0.5原子%≤b≤6原子%、12原子%≤c≤16.5原子%、0.01原子%≤d≤1原子%且a+b+c+d=100，并且所述铁磁非晶合金带材具有附带杂质。所述带材是在冷却体表面上从熔融状态的所述合金铸造而成的，该熔融状态下的所述合金具有1.1N/m以上的表面张力；所述带材具有面对着所述冷却体表面的带材表面突起；所述突起的高度在3微米与所述带材的厚度的四倍之间，在经铸造而成的带材的1.5m长度范围内所述突起的数量小于10个。所述带材适合用于变压器铁芯、旋转机械装置、电扼流圈、磁传感器和脉冲电源设备。

12.轴向型永磁铁同步电动机
申请号：201220530930.4，申请日：2012-10-17，申请人：株式会社日立产机系统
摘要：本实用新型的目的在于提供一种廉价且高效的旋转电机，该旋转电机的轴向间隙马达的定子铁心使用非晶形金属。轴向型永磁铁同步电动机具备：具有铁氧体磁铁的第一转子；具有铁氧体磁铁的第二转子；以及配置于所述第一转子与所述第二转子之间的定子，所述定子具有：层叠铁基非晶形金属而构成的多个定子铁心；以及由铝材构成且卷绕于所述定子铁心及其周围的导体线圈。

13.一种非晶带材的在线卷取装置
申请号：201310041925.6，申请日：2013-02-01，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明实施例提供一种非晶带材的在线卷取装置。该装置包括第一卷取轴、第二卷取轴旋转平台、工作平台；在工作平台上的旋转平台两侧安装有第一卷取轴和第二卷取轴，第一卷取轴、第二卷取轴上各装第一卷取筒和第二卷取筒。第一卷取筒位于卷取位通过负压进行非晶带材的卷取，卷取满非晶带材后，打断剪打断非晶带材。卷取平台旋转180°，第二卷取筒到达卷取位后重复第一卷取筒的工作步骤，在第二卷取筒卷取的同时，第一卷取筒卸卷并装上空卷取筒做卷取非晶带材的准备，实现非晶带材连续抓取。特别适用于工业上的批量生产非晶带材的在线自动卷取。

14.一种非晶结晶器铜套结构
申请号：201310029641.5，申请日：2013-01-28，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明实施例提供一种非晶结晶器铜套结构，该结构包括一种结晶器铜套内周的通水槽和设置在通水槽内靠近铜套侧的调节铜条。根据铜套的厚薄程度，适时调整所镶嵌的调节铜条的数量，通过调节铜条数量的调整改变通水槽的壁厚，有效解决了铜套的冷却能力及冷却均匀性变化而引起的非晶铜带厚度不均匀、带材两边出现荷叶边、带材断裂问题，增加铜套的使用寿命，提高了非晶带材质量及得材率，提高铜辊的抗热冲击能力。

15.一种非晶带材在线输送设备及其实现方法
申请号：201210492670.0，申请日：2012-11-27，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及一种非晶带材在线输送设备及其实现方法，该方法包括：通过高压离心风机产生的吸力使脱离制带辊的非晶带材吸附在多组输送带上；调节多组输送带的速度使非晶带材在输送过程中建立张力，平直输送至抓取辊；以及根据多组输送带输送来的非晶带材与抓取辊间相对位置，调整非晶带材与抓取辊间相对位置至最佳抓取位置后对非晶带材进行抓取。本发明通过采用多组输送带的多组组合方式，避免了非晶带材带头翘起或脱离输送带。并通过距离微调系统调节抓取的最佳位置，提高了非晶带材得材率，优化卷取工艺，极大提高了安全性，克服了在线卷取中得材率低、可靠性差、废带难处理的问题。

16.一种快插式非晶带材检测的方法及试样工装
申请号：201310041517.0，申请日：2013-02-01，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及一种快插式非晶带材检测的方法及试样工装，包括内筒、外筒、线束、底板、上盖，内筒与外筒间有足够方便非晶带环放入的间隙，线束上焊有插座，上盖上安装有多针插头，插头的针与针间按一定规律连接，插头与插座连接后，形成相邻两根导线依次首尾相接，组成符合检测试样圈数要求的初级线圈和次级线圈，将非晶带材样环装入试样工装的内、外筒的间隙内，连接插头、插座，盖上上盖，即组成了符合检测要求的检测样品。工装构造简单，容易操作，造价成本低廉，节省时间，快捷、稳定，可重复使用。

17.一种非晶带材厚度的测量方法及装置
申请号：201210583310.1，申请日：2012-12-28，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明公开一种非晶带材厚度的测量方法及装置。包括：带材分卷装置、电磁式微位移传感器、PLC控制器，所述带材分卷装置的主要作用是将自动卷取后的带材进行分卷；所述电磁式微位移传感器用于测量非晶带材厚度的变化；所述PLC控制器从测量得到的非晶带材厚度的变化中计算得到非晶带材厚度。测量环境良好，干扰较少，从而为客户提供非晶带材准确的厚度信息。

18.一种铁基非晶光谱标样的实验室制作方法
申请号：201310030326.4 ，申请日：2013-01-28，申请人：青岛云路新能源科技有限公司摘要：本发明涉及一种铁基非晶光谱标样的实验室制作方法。其步骤包括：化学成分选择；冶炼原材料；钢水浇注；脱模；样品处理及表征分析；样品均匀性分析；样品定值分析；以及样品的成分标定。本发明通过从化学成分配比、冶炼过程以及最后的试样加工着手，提供了一种可靠性强、操作简单、低成本的针对于铁基非晶合金光谱标样的实验室真空炉冶炼的制作方法。而且通过本发明制得的样品能够被光谱仪有效、均匀的激发，使得获得的数据更加准确，同时也为铁基非晶合金材料的开发及生产提供了保障。

19.一种快速检测非晶带材磁性能的方法
申请号：201210553438.3，申请日：2012-12-18，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及一种快速检测非晶带材磁性能的方法。该方法包括：取数段长度不等的非晶带材作为测量样品；然后测量各段样品的厚度；其次测量各段样品的电阻值，并计算出电阻率；以及最后根据各段样品的厚度和电阻率得出结论，厚度d≤35μm、电阻率ρ大小为0.003uΩ/m≤ρ≤0.025uΩ/m的非晶带材，其单位铁损Ps≤0.20W/kg，单位激磁功率Ss≤0.4VA/kg。本发明通过测量非晶带材的厚度和电阻率，可以有效地、快速地评估出非晶带材的动态磁性能，为稳定、批量生产高性能的非晶带材提供了监控手段，有效的降低了生产过程中由于工艺的不稳定产生次品、废品的几率。

20.一种多重合非晶带卷的合卷机及其实现方法
申请号：201210439195.0，申请日：2012-11-06，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及一种多重合非晶带卷的合卷机及其实现方法，该方法包括：将一个或多个放卷机构上的定位装置根据工艺要求定位以保证各放卷机构的放卷位置找齐；非晶带材从放卷机构按照工艺要求确定的路径从导向装置穿带、并带；非晶带材穿带、并带形成多重合带后，经面压机构进入收卷机构；以及收卷机构经定位装置确定好收卷位置，将并带形成的多重合非晶带收卷为多重合非晶带卷。通过本发明解决了由于放卷机构挠曲变形、卷轴端跳、带材厚差带来的抖动跑偏，以及多重合非晶带卷层间气隙大、叠片系数低以及高速断带带来的带头凌乱等问题，大大提高了多重合非晶带卷的产品质量，降低了生产成本。

21.一种制备高柔韧性非晶薄带的喷嘴
申请号：201210583249.0，申请日：2012-12-28，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及一种制备高柔韧性非晶薄带的喷嘴。该喷嘴包括一弧形的喷缝，其特征在于，所述喷缝弧度d的大小与喷缝长度L、喷缝宽度D、带材厚度T、铜辊辊速V等相关联，其关系式为d∝VLT/D1/2。本发明通过将喷缝刻意制作一个弧度，通过非线性补偿的方式有效弥补了钢液快速凝固过程中的冷却不均匀情况，并且通过本发明设计的喷嘴可以生产出板型平整，手感柔软的非晶带材，从而可以实现高平整度，高柔软度的非晶带的连续生产，特别适合于非晶带的工业化生产。

22.一种制作非晶电机定子铁芯的夹持设备
申请号：201210441990.3， 申请日：2012-11-08，申请人：青岛云路新能源科技有限公司摘要：本发明涉及一种制作非晶电机定子铁芯的夹持设备,该设备包括底座、八爪小卡盘、八爪大卡盘、小卡盘夹持臂、大卡盘夹持臂和夹持片。其中，所述底座用于固定所述八爪小卡盘和八爪大卡盘；所述小卡盘夹持臂焊接在所述八爪小卡盘的八爪上并形成规则的圆，用于在夹持过程中撑起非晶带材卷的内圆；所述大卡盘夹持臂焊接在所述八爪大卡盘的八爪上并形成规则的圆，用于在夹持过程中夹紧非晶带材卷的外圆；所述夹持片分别放置于非晶带材卷与大小卡盘夹持臂之间，用于保护非晶带材卷在夹持过程中不易损坏。本发明的夹持设备具有结构简单、操作简易，占地面积小和夹持方便等优点，非晶带材卷经过夹持后更便于切割。

23.一种铁基非晶带材的热处理方法
申请号：201210524495.9，申请日：2012-12-07，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及一种铁基非晶带材的热处理方法。该方法包括：经实验找出最佳退火温度值、最佳保温时间值和最佳纵磁磁场值；将炉内环境从室温开始匀速升温至一定值时施加所述最佳纵磁磁场，并在升温至预设温度时保温一段时间；然后进行第二次升温，升温至所述最佳退火温度时按照所述最佳保温时间值进行保温一段时间；以及保温时间结束后，对铁基非晶带材进行降温冷却，并在降至一定值时，停止施加所述最佳纵磁磁场。本发明的优点在于工艺简单，通过本发明工艺方法热处理后的铁基非晶带材性能非常优越，得到的非晶铁芯的性能参数远远高于标准参数，可以大大提高使用此铁芯的产品的性能，降低了热处理的成本。

24.一种生产具有低且稳定磁致伸缩系数的非晶带材的方法
申请号：201310006091.5， 申请日：2013-01-08，申请人：青岛云路新能源科技有限公司摘要：本发明涉及一种生产具有低且稳定磁致伸缩系数的非晶带材的方法。该方法包括：在非晶带材的卷取环节，确定非晶带材最佳卷取温度T的范围；在最佳卷取温度范围内，确定非晶带材最佳卷取张应力F的范围；保持卷取温度及卷取张应力范围一定，确定非晶带材最佳卷取后保温时间t的范围；以及根据上述各因素的确定，得出使非晶带材具有较低且稳定磁致伸缩系数的最佳卷取参数范围。本发明通过确定非晶带材卷取时的最佳卷取参数范围，降低了非晶带材的磁致伸缩系数，同时保证了非晶带材的稳定，通过此种非晶带材作为非晶变压器铁芯的主要组成材料，有效地解决了非晶配电变压器的噪音问题。

25.一种非晶、纳米晶带材表面在线绝缘涂层的方法及装置
申请号：201310031913.5，申请日：2013-01-28，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：一种非晶、纳米晶合金带材表面在线绝缘涂层的方法和装置，包括：涂层装置，温度系统，控温系统，涂层装置用于在非晶带材表面浸涂绝缘涂液，温度系统、控温系统控制绝缘涂液的温度，在非晶带材喷制出之后，通过涂层装置将绝缘涂液在线浸涂在非晶带材表面，在非晶带材表面形成厚度均匀致密的电绝缘涂层，晾干后收卷。涂层厚度均匀，抗电强度良好，涂层在带材生产过程中一次成型，提高了生产效率，同时也便于操作和生产。

26.一种非晶带材倒卷设备
申请号：201220636138.7，申请日：2012-11-27，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本实用新型涉及一种非晶带材倒卷设备，该设备包括设有机架的平台，所述平台依次放置放卷机构、过渡辊、纠偏辊和收卷机构，所述放卷机构用于将非晶带卷传送给所述过渡辊；所述过渡辊用于将放卷机构传送出的非晶带材分散张力、缓冲后再进入纠偏辊；所述纠偏辊用于防止非晶带材走向偏移，使非晶带材不被收卷机构的挡盘所损坏；以及所述收卷机构用于收卷纠偏辊处理后的非晶带材。本实用新型结构简单，操作方便，设备造价低，并通过PLC和高性能矢量控制、转矩控制全能变频器控制变频电机转速和转矩，实现了倒卷过程的恒张力、恒线速度倒卷。

27.一种制备合金软磁粉芯的方法
申请号：201310018768.7，申请日：2013-01-18，申请人：青岛云路新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及一种合金软磁粉芯的制造方法，其包括如下步骤：对铁基非晶金属薄带进行热处理，使其脆化易粉碎；对所述脆化非晶金属薄带进行粉碎以得到非晶金属粉末；对所述非晶金属粉末进行筛分，然后混合成由重量含量为50~90%的通过-200~+270筛目的第一粉末和重量含量为10~50%的通过-270~+325筛目的第二粉末组成的粉末颗粒；将所述混合成的非晶金属粉末进行钝化和绝缘包覆处理，然后压制成型为磁芯；对所述成型的磁芯进行退火处理，然后对磁芯表面进行喷涂绝缘处理。

28.一种锆基非晶合金
申请号：201210486768.5，申请日：2012-11-26，申请人：华为技术有限公司
摘要：一种锆基非晶合金，所述锆基非晶合金的组成为Zr,Hf,Nb)aCubNicAldRee，其中a、b、c、d、e为各元素在所述锆基非晶合金中对应的原子百分比含量，分别为：45≤a≤65，15≤b≤40，0.1≤c≤15，5≤d≤15，0.05≤e≤5，a+b+c+d+e≤100，Re为La、Ce、Po、Ho、Er、Nd、Gd、Dy、Sc、Eu、Tm、Tb、Pr、Sm、Yb、Lu元素中的一种或多种的组合或者Re为La、Ce、Po、Ho、Er、Nd、Gd、Dy、Sc、Eu、Tm、Tb、Pr、Sm、Yb、Lu元素中的一种或多种和Y的组合。

29.一种低Cu和Ni含量的TiZr基非晶合金钎料及其制备方法
申请号：201310244320.7，申请日：2013-06-19，申请人：北京航空航天大学
摘要：本发明公开了一种低Cu和Ni含量的TiZr基非晶合金钎料及其制备方法，属于焊接技术领域，具体适用于钛合金、钛铝金属间化合物、钢、陶瓷等自身或异种材料的钎焊连接。钎料成分按质量百分比为Cu3～15%，Ni1～10%，Si0.1～2%，X0.5～8%，Y0.1～8%，余量为Ti和Zr，其中X表示Co或Fe或Co和Fe，Y表示Al或Sn或Al和Sn；通过快速凝固技术获得厚度为20～50μm薄带状非晶合金钎料。与现有钛基和钛锆基合金钎料相比，本发明所涉及的钎料具有熔点低，Cu和Ni含量低(低于20%)，钎焊接头性能好、可靠性高，适用范围广等优点。

30.一种非晶合金微纳流体线束材料的制备方法
申请号：201210540164.4，申请日：2012-12-13，申请人：北京航空航天大学 中国人民解放军总医院
摘要：本发明涉及一种非晶合金微纳流体线束材料的制备方法，该方法将非晶合金材料制成一维细丝，直径为几十纳米-几十微米量级，将许多这种一维材料进行集合，具有流体性质及特征，并能够反映所处流体环境的性质和特征，这样一种材料的集合体称为非晶合金微纳流体线束。本发明的非晶合金微纳流体线束具有良好的塑性、耐蚀性、成型性能，以及良好的X射线造影性能，可广泛应用于流体环境中，通过X射线造影来反映所处流体环境的性质。

31.铒基非晶复合磁性蓄冷材料及其制备方法、低温制冷机
申请号：201110300107.4，申请日：2011-09-30，申请人：中国科学院物理研究所
摘要：本发明涉及一种铒基非晶复合磁性蓄冷材料，该合金以铒为主要成分，在Er3Ni和Er3Co的成分基础上配制而成，其组成可用公式表示为：(Er0.75T0.25)aAlbXc。本发明还涉及该铒基非晶复合磁性蓄冷材料的制备方法，以及包含该铒基非晶复合磁性蓄冷材料的低温制冷机。本发明的铒基非晶复合低温磁性蓄冷材料具有：制备方法简单，热稳定性好，抗氧化能力强及过冷液相区优越的加工处理能力，以及比热峰值的位置和宽度可以调节等特点，因而作为低温磁蓄冷材料有着潜在的应用前景。

32.一种锆基非晶合金及其粉体和大尺寸块体的制备方法
申请号：201210484305.5，申请日：2012-11-23，申请人：北京科技大学
摘要：本发明涉及一种锆基非晶合金及其粉体和大尺寸块体的制备方法，属于非晶态合金领域。其特征在于：成分为Zr61(Cu,Ni)27.5Al10Re1.5(at%)，其中Re为Y,La,Ce,Nd,Gd,Er；将气雾化制粉技术与放电等离子烧结技术结合，包括以下步骤：按非晶合金成分配制原料，置于气雾化制粉设备的感应坩埚中；抽真空，充入惰性气体保护；在感应加热下熔炼至合金溶液成分均匀；将熔炼完毕的合金溶液缓慢匀速倒入保温包中，同时充入高压惰性气体作为雾化介质；合金溶液流在高压气流冲击下，雾化成小液滴，最终冷却形成非晶合金粉末；对非晶合金粉末进行收取、筛分；在惰性气体保护下，利用放电等离子烧结技术在不同温度和压力下对非晶合金粉末进行烧结得到块体非晶合金材料。

33.一种大块铝基非晶/纳米晶复合材料及其制备方法
申请号：201210593276.6，申请日：2012-12-31，申请人：北京科技大学
摘要：本发明属于非晶材料制备领域，具体涉及一种大块铝基非晶/纳米晶复合材料及其制备方法，尤其涉及采用喷射沉积成形法制备大块铝基非晶/纳米晶复合材料的方法。所述材料由铝、硅、镍、钴、钇、镧组成，各组分的原子百分比为：铝86%、硅0.5%、镍4.06%、钴2.94%、钇6%、镧0.5%，其具有纳米晶α-Al与非晶基体组成的复合结构。所述复合材料具有非晶/纳米晶复合结构，其力学性能优异；突破了现有技术中该材料制备尺寸上的瓶颈，其宏观尺寸可以达到200mm，适于工业化应用；此大块铝基非晶/纳米晶复合材料的制备工艺简单、便于操作，有利于工业推广。

34.一种含Sn和Nb的锆基大块非晶合金、制备方法及其应用
申请号：201310005467.0，申请日：2013-01-08，申请人：北京科技大学
摘要：本发明涉及一种含Sn和Nb的锆基大块非晶合金、制备方法及其应用，尤其涉及一种具有良好塑性、耐Ar离子辐照和耐H2SO4腐蚀的Zr61.5Cu19.5Fe5Al11Sn1Nb2大块非晶合金、制备方法及其在核电站燃料组件方面的应用。本发明所述合金为全非晶态结构，其最大压缩应力σmax高于2500MPa，压缩塑性高于15%。本发明的有益效果为，以Zr含量相对较低的非晶合金部分替代现广泛使用的燃料组件用高Zr合金，对节约紧缺的战略物资Zr意义重大；本发明的制备工艺过程容易控制，综合成本较低；并且本发明Zr基非晶态合金具有良好的塑性、耐Ar离子和H2SO4的性能，可望成为核电站燃料包壳材料的替代材料。

35. 一种卷绕式非晶铁芯绝缘涂层的涂敷方法
申请号：201110394183.6, 申请日：2011-12-01,申请人：上海电气集团股份有限公司
摘要：本发明涉及一种卷绕式非晶铁芯绝缘涂层的涂敷方法，包括以下步骤：a)整体非晶铁芯置于环氧胶中真空浸渍；b)非晶铁芯表面涂刷环氧树脂；c)非晶铁芯涂刷改性环氧胶涂层后的加热固化。采用本发明方法中环氧胶浸渍后，非晶带材之间的间隙得以密封，并具有一定的强度，所形成的涂层表面平整，厚度均匀，减小了铁芯的振动及噪音，方便整体安装；由于涂刷的涂层比一般的涂刷工艺要薄，缩短了固化时间；本发明采用的环氧胶，使得固化收缩率较低，且形成的环氧胶类涂层具有较好的粘结力和弹性，对铁芯产生的应力很小，经涂胶后其初始磁导率和电感影响较小；采用该本发明方法处理后的非晶铁芯可大大降低空载损耗。

36.一种非晶合金双带恒张力卷绕装置
申请号：201220579670.X，申请日：2012-11-06，申请人：佛山市中研非晶科技股份有限公司
摘要：本实用新型公开了一种非晶合金双带恒张力卷绕装置，包括机箱、放料控制机构、放料驱动机构、盛料托盘、直流电磁吸盘、剪切刀、卷绕机构、自动焊接装置和操作控制区，所述机箱内部设有电路控制系统，机箱右部设有两个放料控制机构和两个放料驱动机构，机箱右侧下方放置有两个盛料托盘，机箱中部设有两个流电磁吸盘和两个剪切刀，机箱左部设有操作控制区、自动焊接装置和卷绕机构。本实用新型能使非晶带材张力恒定，铁心松紧均匀、质量更优，同时能实现双带卷绕，卷绕效率更高。本实用新型使用方便、性能优越，满足了非晶变压器铁心的制作需求。

37.一种非晶合金立体三维铁芯敞开干式变压器
申请号：201220541244.7，申请日：2012-10-22，申请人：佛山市中研非晶科技股份有限公司
摘要：本实用新型公开了一种非晶合金立体三维铁芯敞开干式变压器，包括变压器框架、散热片、夹件和铁芯，所述变压器框架上部和下部的外侧均安装有散热片，变压器框架上端外侧还设有三个高压出线端子，变压器框架内有夹件，夹件内有三个铁芯，每个铁芯由非晶合金制成的框型铁芯体搭配而成，铁芯从内到外依次套有环氧树脂筒、低压线圈、环氧树脂筒和高压线圈，其中低压线圈内设有铜箔，且铜箔用电子玻璃纤维布包覆，高压线圈内设有铜线，且铜线用nomex纸包覆。本实用新型生产成本低、绝缘性能好，是一种适应市场需求的高性能非晶合金配电变压器产品。

38.一种多喷嘴底喷式坩埚
申请号：201320051953.1，申请日：2013-01-30，申请人：佛山市中研非晶科技股份有限公司
摘要：本实用新型公开了一种多喷嘴底喷式坩埚，包括壳体、加热线圈和喷嘴，所述壳体主体呈圆桶形，壳体外缠绕有加热线圈，壳体外还对称地设有多个柱状体，柱状体底部安装有喷嘴，壳体内设有内腔、流道和阀门，其中，内腔底部与流道一端连接，流道另一端与喷嘴连接，阀门上设有阀门流道，阀门通过阀门流道与流道中部相衔接。本实用新型的喷嘴设计合理，增强了喷液效果，提升了非晶带材的产品质量；采用了加热线圈和设置多个喷嘴，则提高了非晶带材的生产效率。本实用新型使用方便、性能优良，能满足非晶制带机对高效带喷嘴坩埚的需求。

39.一种非晶带材装配式喷嘴
申请号：201320052054.3，申请日：2013-01-30，申请人：佛山市中研非晶科技股份有限公司
摘要：本实用新型公开了一种非晶带材装配式喷嘴，包括喷嘴座、喷嘴件和滤网，所述喷嘴座内设有座腔，座腔中安装有喷嘴件和滤网，且喷嘴件与滤网外侧连接，喷嘴座上设有四个安装孔，喷嘴件内设有喷腔，喷腔从内往外呈收敛状，且外端为长条形。本实用新型通过设置一定形状的座腔，有利于喷嘴内组件的装配，从而降低了使用成本；通过设置滤网以及将喷腔设计为收敛状，显著增强了喷液效果。本实用新型使用成本低、喷液效果好，满足了非晶制带机对优质喷嘴的需求。

40.非晶带材吸附式卷取辅助装置
申请号：201210507388.5，申请日：2012-11-30，申请人：武汉钢铁(集团)公司
摘要：本发明公开了一种非晶带材吸附式卷取辅助装置，设置在卷取机的卷取轮上，它包括卷取轮套筒，所述卷取轮套筒内开设有环形槽，所述卷取轮套筒的外侧壁上开设有多个真空吸附孔且连通至环形槽内，所述环形槽的槽口所在的卷取轮套筒的一端可拆卸地连接有密封罩，所述密封罩内空间与所述使环形槽内空间相连通构成吸附腔，所述密封罩可转动地套设在转轴上，所述转轴中空与卷取轮同轴，所述吸附腔通过转轴与抽风机相连通。本发明通过真空吸附的原理，使非晶带材很方便地就能吸附在卷取轮套筒上，无需繁重的人工，即可实现与非晶带材生产同步的收集工作，节省了占地面积，大大简化了卷取过程，提高生产线自动化水平。

41.Ti-Ta-Hf系铁基非晶合金薄带及其制备方法
申请号：201310215321.9，申请日：2013-05-31，申请人：全椒君鸿软磁材料有限公司
摘要：本发明公开了一种Ti-Ta-Hf系铁基非晶合金薄带，其特征在于：其组成各元素的原子百分比为：Ti8-10、Ta4-6、Hf1-2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Mo1.5-1.8、Ga1.2-1.4、Fe余量。本发明制备非晶带材与常规的非晶带材制备方法相似，本申请以Ti-Ta-Hf为基础掺杂材料，添加V、Mo等其它成分，优化热处理工艺，明显改善非晶合金带材的应力分配，使得本发明非晶合金材料具有优良的韧性、良好的塑性、优异的软磁性能和良好的非晶形成能力，可广泛应用于各种非晶薄带圆环材料。

42.Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法
申请号：201310215322.3，申请日：2013-05-31，申请人：全椒君鸿软磁材料有限公司
摘要：本发明公开了一种Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带，其特征在于：其组成各元素的原子百分比为：Re1.2-1.5、Be2-3、Pb1-2、Mg9-12、La0.1-0.15、Ni1.1-1.3、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、Fe余量。本发明制备非晶带材与常规的非晶带材制备方法相似，本申请以Re-Be-Pb-Mg为基础掺杂材料，添加La、Ni、Sc等其它成分，优化热处理工艺，明显改善非晶合金带材的应力分配，使得本发明非晶合金材料具有优良的韧性、良好的塑性、优异的软磁性能和良好的非晶形成能力，可广泛应用于各种非晶薄带圆环材料。

43.一种在铝合金基体上制备含Fe-Si-B系非晶相涂层的方法
申请号：200910084510.0，申请日：2009-05-20，申请人：华北电力大学、北京华电纳鑫科技有限公司、中国科学院力学研究所
摘要：一种在铝合金基体上制备含Fe-Si-B系非晶相涂层的方法,属于非晶涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热具有非晶成分的爆炸片,利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温将具有非晶成分的爆炸片加热到熔点及以上的温度,使合金熔体以3000-5000M/S的超高速从喷枪出口喷射至基体表面,通过铝合金基体的自激冷作用,形成具有冶金结合的以Fe-Si-B非晶为主相的涂层。优点在于,解决了现有热喷涂技术不易在铝合金基体上制备非晶合金涂层的技术难点,具有成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。

44.一种钛铝基合金与钛合金添加非晶中间层的扩散焊接方法
申请号：201210046220.9，申请日：2012-02-24，申请人：华北电力大学、江苏奥玛德新材料科技有限公司、北京华电鑫润科技有限公司
摘要：本发明公开了属于焊接技术领域的一种钛铝基合金与钛合金(TC4)添加非晶中间层的异种金属扩散焊接方法。该方法包括如下步骤：对待焊的钛铝基合金进行焊前热处理，热处理的温度为1330～1360℃，保温10～40min；将待焊试件置于保护套内，防止其非焊接接触面在高温下发生塑性变形，在钛铝基合金和钛合金之间夹上一层镍基非晶带，于温度为860～910℃，压强为60～85MPa的条件下进行扩散焊接。本发明获得的接头在常温下抗拉强度为350～400MPa，达到了钛铝基合金母材的80％～90％；400℃抗拉强度为430～470MPa，达到了钛铝基合金母材的90％～98％。

[ Last edited by FeiJing2012 on 2013-12-9 at 09:22 ] 返回小木虫查看更多