烧制C3A时出现大量C12A7,如何提高C3A的含量?
采用1.5h升温至1350℃,保温4h的烧制制度烧制C3A四次,每次烧制前研磨过200目筛,然后加酒精压制成型,条件有限采用的是沙子压碎值模具压制,然后没有直接急冷而是放在高温电阻炉里面自然冷却12h左右,现在主要成分是C12A7,在目前烧制成的样品基础上怎样才能够提高C3A含量?提高烧制温度和保温时间?急求大神解答 返回小木虫查看更多
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采用1.5h升温至1350℃,保温4h的烧制制度烧制C3A四次,每次烧制前研磨过200目筛,然后加酒精压制成型,条件有限采用的是沙子压碎值模具压制,然后没有直接急冷而是放在高温电阻炉里面自然冷却12h左右,现在主要成分是C12A7,在目前烧制成的样品基础上怎样才能够提高C3A含量?提高烧制温度和保温时间?急求大神解答 返回小木虫查看更多
水泥一般说不清楚啊,建议提高温度试试。提高温度有可能熔融,普通水泥熟料回转窑烧成温度一般1450,保温也就二三十分钟吧,一般是以液相存在,过去立窑一般1350+吧。
直接买现成的吧,烧多麻烦
购买很贵啊
是不是要烧制成熔融状态才认为烧制的比较成功,目前实验室高温电阻炉最高只能烧到1400℃,请问烧制制度怎么设置比较好?
你现在多高温度烧的呢?建议再提高温度试试看。
没有做过这个实验,所以也不敢确定是不是熔融态比较好,建议可以看一下水泥工艺学,看看铝酸三改的生成过程,如果C12A7是中间过程产物的话,可能就确定是温度不够的原因。烧成制度中,升温与保温不会有啥问题,降温需要快冷一般是针对C3S的分解和C2S的晶型转变,至于C3A,降温速度的影响我也记不清了
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现在最高是烧到了1350℃,烧制第四遍的时候才出现熔融状态,就是黄绿色类似玻璃的物质