溶出总有一片偏慢，较低
最近楼主在接触一个品种，采用的是粉末直压的工艺，原料占40%，崩解剂占用1.1%，其中有一个填充辅料的用量较大，大约51%，由于填充辅料的比例较大，粒径也较大，后来改变混合方式后，测含量均匀度30片，没问题，然后溶出曲线也对上了，就是有一个问题，每次做6片溶出时，总有一片的溶出偏慢，然后复检，复检的结果也是有一片溶出偏慢，但是不固定在哪一个溶出杯里，后来经过讨论，怀疑是不是崩解剂没有混匀，但是我自己配了4中介质的溶液，把压的片直接投进去，全部都散开了，但是溶出杯中就每次都会有一片偏慢，楼主真的是找不到规律和原因了，希望路过的大神们，不吝赐教！
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检测一下片子的硬度，看看是不是有一片硬度较大
嗯，我也考虑过这个问题，所以把压出来的片，连续测了10片的硬度，硬度范围实在5.0kg-6.5kg，溶出结果显示的偏慢的一片出现的几率还蛮大的，可是我压片的时候，以及压完片之后，所测定的硬度都在这个范围，片理论重量是在137mg，自研片的重量都控制在135-140mg，唉，实在是想不明白问题出在哪了？
1.你的原料占比还是蛮大的，崩解剂占比很小，通过检测原料的含量均匀度来判断崩解剂是否混匀比较困难，这个需要你通过工艺来调整考察；
2.你的硬度控制范围已经足够小（暂不论中试是不是能控制住），理论上应该不会对溶出有较大的影响；
3.辅料的问题，不清楚你用的是什么辅料，我之前有用过一个辅料（填充剂），国产的溶出总有那么1、2片溶出慢，国外的就比较均匀；
4.重复一下你的处方工艺，是不是每批都是这种情况，如果是的话，考虑调整一下工艺吧
，
几个冲的压片机，是否模具尺寸偏差导致。
每次都有一片会出问题明显不是工艺及原辅料的问题啊，如果是工艺及原辅料的问题应该是偶尔出现，时多时少，偶尔不出现，毫无规律的表现，你这样比较有规律的应该是在仪器、外部环境上找原因，比如浆的问题，温度问题、浓度问题、高度问题等等 太多了