希望时间是今天之内.过期这个问题就没什么用了

链霉素（Streptomycin）是1944年从灰色链霉菌（Streptomyces,griseus）培养液中分离出来的一种碱性抗生素，我国于1958年以来大量生产，目前已形成了相当大的生产规模与能力。



  
传统工艺


     链霉素早期的提取方法采用活性炭吸附法、带溶法、沉淀法、离子交换法。目前国内外多采用离子交换法提取链霉素，其工艺流程如Fig.1.7.






Fig.1.7链霉素传统工艺流程





    然而链霉素发酵液中绝大部分是菌丝体和未用完的培养基，以及各种各样的代谢产物，如：蛋白质、多肽、色素和Ca2＋、Mg2＋离子等等，链霉素浓度远较各种杂质的低，仅为5000单位/毫升左右。大量蛋白、多肽和高价离子(Ca2＋、Mg2＋)的存在对离子交换吸附影响很大。在离子交换处理前，一般采用蒸汽加热（70～75℃）方法使蛋白质凝固变性。添加磷酸或一些络合剂如三聚磷酸等使高价离子草酸、磷酸生成不溶性沉淀物，然后通过板框过滤或离心分离将这些沉淀物除去。这一预处理将导致10％以上的链霉素所添加的草酸、磷酸或络合剂，既增加了链霉素提炼成本，又会降低产品纯度、污染环境。同时所得的发酵滤液中仍存在许多蛋白、多肽和其它各种杂质，将会减少树脂的吸附容量或污染树脂，造成树脂的沉降和堵塞，进而缩短树脂的寿命，增加 抗生素提炼的成本。

    此外采用离子交换法提炼链霉素，总收率不高，只达72％。同时需大量解吸液。解吸液中链霉素浓度低，各种杂质如色素、金属离子等含量较高，造成下游工艺处理困难 ，产品纯度不高。



  
三达新工艺


    膜法工艺取代链霉素生产中的薄膜蒸发工艺，使这一问题得到了很好的解决。膜分离是一种无相变的纯物理手段，能在任何膜能承受的温度下对料液进行分子水平的分离。清洁，环保，占地少，另外它的一大优势是运行成本低，去除一吨水的成本比普通的三效蒸发器低，有效地控制产品，提高了产品的质量。

    Ultra－flo 超滤技术替代传统的板框压滤/鼓式真空过滤方法。其最大的特点是在不需要加入助滤剂、絮凝沉淀剂及其他任何化学试剂的情况下，不仅可把菌丝体及其他固体杂质完全分离，而且可以把99％以上的蛋白(包括溶解性的蛋白) 与菌丝体一起剔除。



    Ultra－flo 超滤技术实质是把传统工艺中剔除蛋白(絮凝沉淀)、菌丝分离（板框压滤/鼓式真空过滤），去除乳化(破乳剂的使用)等多种传统的提炼与纯化工艺用Ultra－flo 超滤技术加以替代，既减少了设备的投资，及原辅材料(如助滤剂、絮凝剂、破乳剂等) 的消耗，还大大提高了链霉素预处理的收率，使得传统意义上板框压滤/鼓式真空过滤工艺中10～15％的链霉素损失下降到1％的水平。
    Ultra－flo 超滤组件适于处理高粘度的流体并达到较高的浓缩倍数，使含菌丝/蛋白及其他大分子物质的浓缩液呈浆糊状，其固体充填密度可达到95％以上。且几乎不含任何链霉素组分，从而使链霉素预处理的收率达到99％的水平。而且浓缩液中的菌丝/蛋白由于未受助滤及絮凝剂的污染而可直接用作动物饲料，既增加了收入，又减少了污物处置的费用，因此，受到环保当局的特别推崇。
    经Ultra－flo 超滤技术处理的发酵滤液，清辙透明，不含蛋白，可用专利性的Nano －flo 纳滤技术进一步浓缩到所需的浓度。Nano－flo 纳滤技术与传统意义上的反渗透 技术亦有很大区别。它既可以使链霉素完全截流，又允许无机盐透析，减少渗透压，从而有利于浓缩过程的进行，并使链霉素浓度达到相当高的水平，进而减少了后续工艺中有机溶媒的用量，在节省成本、增加收率的同时，减少了产品在母液及其他废液中的损失，有利环境保护，

应付考试用的,不必过于详细.

楼上是百度出来的.这个我已看过.要试题答案,无需再总结的.先谢谢.

请勿再回复了,已随便写写交上了.
多谢版主!